Штангенциркуль — это прибор для высокоточных измерений, применяемый для определения как внешних, так и внутренних размеров объектов. Его используют как в быту для проектирования и сборки различных конструкций, так и на крупных промышленных предприятиях, где требуется высокая точность при изготовлении изделий. Правильное использование штангенциркуля — залог успешной работы с деталями, поэтому важно знать все тонкости его применения.
Что можно измерять с помощью штангенциркуля
Штангенциркуль считается универсальным инструментом, который позволяет измерять внешние и внутренние параметры деталей, определять толщину стенок или расстояния между элементами. Его применяют для замеров глубины отверстий или их диаметров. Существуют специализированные модели для выполнения узкоспецифичных задач, таких как измерение зубьев или тормозных дисков. Основные части прибора включают пару губок и выдвижной стержень-глубиномер. Замеры осуществляются с помощью шкалы, по которой пользователь передвигает подвижную рамку, фиксируя измеряемую деталь между губками. Основное достоинство штангенциркуля – это высокая точность. Благодаря этому инструмент широко используется на производстве, в том числе столярами, токарями, фрезеровщиками, а также в автомастерских и контролирующих органах. Его часто устанавливают на станки и применяют в строительных и ремонтных работах, чтобы избежать отклонений и брака.
Конструкция штангенциркуля
Штангенциркуль имеет простую, но продуманную конструкцию, которая включает несколько ключевых элементов:
- Штанга — основная часть прибора, на которой расположена шкала для измерений. Она также указывает пределы, в которых можно проводить замеры.
- Рамка — подвижная планка, двигающаяся по штанге. На ней нанесена шкала нониуса с миллиметровой и, в некоторых моделях, дюймовой разметкой. В ряде моделей предусмотрено наличие цифрового или аналогового устройства для считывания данных.
- Нижние губки — служат для захвата детали и измерения её внешних размеров.
- Верхние губки —– используются для определения внутренних диаметров отверстий или промежутков.
- Зажимной винт — фиксирует рамку в нужной позиции для точного считывания измерений.
- Глубиномер — выдвижной элемент, который измеряет глубину отверстий или пазов.
Классификация штангенциркулей
На рынке измерительных приборов существует множество типов штангенциркулей, каждый из которых отличается своими особенностями и предназначением. Их можно классифицировать по нескольким критериям:
По способу индикации
- Механические — классические модели с нониусной шкалой, где основные значения нанесены на штанге, а точные доли считываются по шкале нониуса. Эти штангенциркули считаются самыми надёжными и экономичными, но не всегда обеспечивают максимальную точность.
- Стрелочные — оснащены циферблатом, где стрелка перемещается благодаря шестерёнчатому механизму. Этот тип инструмента удобен в использовании, не требует сложных расчётов и может работать без питания, однако требует тщательного ухода, чтобы избежать загрязнений, влияющих на точность.
- Электронные — самые современные устройства, где результаты выводятся на цифровом экране. Благодаря микропроцессорной системе, данные измерений отображаются с точностью до сотых долей миллиметра. Удобное управление кнопками и возможность сохранения последнего измерения делают их наиболее простыми в использовании.
По назначению
- Модели с глубиномером и двумя парами губок для измерения как наружных, так и внутренних размеров.
- Штангенциркули с заострёнными верхними губками и цилиндрическими нижними для специфических задач.
- Односторонние приборы для более узкого круга измерений.
- Усиленные модели с рабочими поверхностями из твёрдого сплава для промышленного использования.
Дополнительные классификационные признаки включают:
- Количество губок (односторонние или двухсторонние).
- Форма измерительных плоскостей (плоская, заострённая, круглая).
- Наличие или отсутствие глубиномера.
- Класс точности (первый или второй – 0,05 мм и 0,1 мм соответственно).
Измеряем штангенциркулем правильно
Наличие штангенциркуля не гарантирует точные измерения, если не знать, как правильно им пользоваться. Ошибки при работе с инструментом могут негативно повлиять на качество детали и готовой конструкции. Чтобы получить точные результаты, нужно следовать определённой последовательности действий и соблюдать правила эксплуатации. Все виды штангенциркулей должны храниться в специальных кейсах, а идеальная рабочая температура для измерений находится в пределах 10–30°C при влажности 60–70%.
Подготовка к работе
Перед каждым использованием штангенциркуль нужно внимательно осмотреть на предмет дефектов и очистить губки. Они должны плотно сходиться, а нулевые деления основной шкалы и нониуса — совпадать. Это проверяет точность инструмента перед началом измерений.
Процесс измерений
Для измерения внешних размеров детали губки штангенциркуля разводятся, а затем заготовка помещается между ними. После того как рамка сдвигается до плотного контакта с поверхностью детали, она фиксируется винтом. При измерении внутренних параметров, таких как диаметр отверстий, процесс аналогичен, только губки размещаются внутри объекта.
Считывание результатов
После завершения измерений инструмент необходимо зафиксировать в текущем положении, чтобы считать данные. Для механических моделей результат определяется по шкале, в то время как электронные штангенциркули выводят точное значение на дисплей.
Ошибки в измерениях: основные причины
Даже при правильном использовании штангенциркулей могут возникать ошибки, влияющие на точность измерений. Основные причины погрешностей заключаются в неверном выборе делений на шкале нониуса и неполном совпадении штрихов. Также могут быть ослаблены винты рамки, что вызывает смещение губок и неправильные результаты. Со временем интенсивное использование приводит к износу губок, которые перестают плотно прилегать к поверхности детали, влияя на точность замеров. Электронные штангенциркули требуют обязательной установки нулевых значений перед началом измерений.
Помимо этого, часто встречаются следующие ошибки:
- перекос рамки из-за чрезмерного давления на прибор;
- некорректное положение рабочих поверхностей на фасках или скруглённых торцах деталей;
- деформация самого штангенциркуля;
- отсутствие регулярной калибровки инструмента.
Любые виды штангенциркулей необходимо периодически отправлять на поверку, чтобы избежать накопления погрешностей из-за износа.
Подписывайтесь на соцсети маркетплейса «Рывок» и будьте в курсе актуальных акций и новинок — Вконтакте и Телеграм.
