Сверление отверстий в различных материалах является необходимым процессом в строительстве, промышленности, ремонте дорог и других сферах. Для качественного и долгосрочного выполнения этих задач необходим надежный режущий инструмент, способный работать как на сверлильных станках, так и с ручными дрелями. Одним из лидеров по ресурсу, точности и долговечности являются корончатые сверла.
Корончатое сверло представляет собой полый цилиндр с режущими зубьями по краю и хвостовиком для крепления к оборудованию. Его корпус изготавливается из высокопрочной стали или сплавов, что позволяет сверлить даже твердые материалы. Резка выполняется по окружности, аналогично работе фрезы, за что такие сверла также называют кольцевыми фрезами.
Конструкция кольцевых фрез
Режущая часть
Основной элемент кольцевых фрез — это зубья, равномерно расположенные по окружности. Материал и количество этих зубьев определяют как размер отверстий, так и скорость сверления. Фреза состоит из трёх частей: фронтальной и двух боковых, что позволяет эффективно удалять стружку и предотвращает перегрев инструмента. Для работы с утолщённым металлом используются твердосплавные зубья, которые обеспечивают продолжительный срок службы. В зону реза можно подводить смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ), чтобы снизить трение и улучшить отвод стружки.
Типы хвостовиков
Крепление корончатого сверла к инструменту осуществляется через хвостовик. На сегодняшний день наиболее распространены три типа хвостовиков:
- Weldon — стандартный хвостовик, подходящий для большинства станков. Имеет цилиндрическую форму с плоскими опорными поверхностями для надёжного закрепления винтами. Диаметр хвостовика Weldon 19 мм подходит для фрез диаметром 12-50 мм, Weldon 32 мм — для фрез диаметром от 50 мм и выше.
- Universal (One-Touch) — универсальный хвостовик, который совмещает стандарты Weldon и NITTO. Подходит для быстрозажимных патронов и совместим с оборудованием разных производителей.
- Quick-In — хвостовик, предназначенный для магнитно-сверлильных станков стандарта FEIN. Он обеспечивает надёжную фиксацию и полную передачу крутящего момента, но несовместим с другими типами оборудования, хотя возможно использование адаптера.
На хвостовике сверла обязательно указываются основная информация о производителе, диаметре сверла, его длине и других характеристиках, например, типе покрытия и материала. Это помогает пользователям выбрать подходящий инструмент для конкретной задачи.
Виды корончатых сверл
- Сверла из быстрорежущей стали (HSS): быстрорежущая сталь содержит до 19% вольфрама, 2,6% ванадия, до 3% молибдена и 3,5-4,4% хрома, что позволяет использовать её для работы с углеродистой и легированной сталью, а также цветными металлами. Такие сверла обладают высокой термостойкостью до 600°C и могут быть заточены до 12 раз.
- Твердосплавные корончатые сверла (TCT): оснащены резцами из карбида вольфрама с добавлением титана или тантала, соединенных кобальтом. Эти сверла отличаются максимальной прочностью и выдерживают температуру до 900°C. Они идеально подходят для обработки жаропрочной стали, чугуна, титановых сплавов и других твёрдых металлов.
Преимущества корончатых сверл
В отличие от обычных сверл, корончатые сверла удаляют материал только по периметру отверстия, что снижает энергозатраты и улучшает качество обработки.
- Экономия энергии. Благодаря конструктивным особенностям, корончатые сверла требуют меньше энергии для сверления, так как они обрабатывают только небольшую площадь металла.
- Высокая производительность. Сверление происходит за один проход без необходимости предварительного центровочного отверстия, что ускоряет процесс работы.
- Качество отверстий. Внутренняя поверхность отверстий, обработанных корончатым сверлом, отличается меньшей шероховатостью по сравнению с результатами использования спиральных сверл.
- Заточка. Возможность многократной заточки позволяет продлить срок службы инструмента. Однако, заточку следует доверить профессионалам.
- Универсальность. Корончатые сверла подходят для работы с плоскими и криволинейными поверхностями, включая трубы различных диаметров и толщин.
- Низкая стоимость сверления. Одной кольцевой фрезой можно создать отверстия большого диаметра, что снижает расходы на электроэнергию и инструмент.
- Эффективное охлаждение. Внутреннее отверстие в сверле обеспечивает улучшенный доступ СОЖ к зоне реза, что снижает износ инструмента и предотвращает перегрев заготовки.
Корончатые сверла обеспечивают точные и ровные отверстия большого диаметра, работая по принципу фрезерования. Они эффективны даже при использовании оборудования с небольшой мощностью. Правильно подобранная кольцевая фреза поможет успешно выполнить любые задачи на производстве.
Подписывайтесь на соцсети маркетплейса «Рывок» и будьте в курсе актуальных акций и новинок — Вконтакте и Телеграм.
