Chester Ceramic FSC — двухкомпонентный жидкий металлополимер на эпоксидно-керамической основе с добавлением новолаковых смол и карбидокремниевых наполнителей, обеспечивающих повышенную износостойкость к абразивным воздействиям. Нанесенное покрытие позволяет восстанавливать, модифицировать и защищать обработанные поверхности от износа и эрозийного разрушения при эксплуатации в условиях высоких температур.
Общее описание
Металлополимеры Chester Molecular Ceramic FSC представляют собой особо прочные ремонтные материалы для обработки металлических поверхностей. Продукты имеют тиксотропный композитный состав, и поставляются в виде комплекта из двух компонентов в разной таре.
Смешивание базы и отвердителя выполняется непосредственно перед использованием. Приготовленная смесь остаётся работоспособной в течение 60 минут. За счёт разного цвета каждого компонента процесс перемешивания легко контролируется. Смесь считается готовой к использованию после приобретения полностью однородной окраски.
Области применения
Металлополимеры Chester Molecular Ceramic FSC ориентированы на применение в промышленной сфере. Они востребованы на предприятиях, где требуется обеспечивать описанную выше защиту для таких деталей и устройств, как:
- загрузочные воронки;
- циклонные пыле-отделители;
- коленчатые патрубки;
- центрифуги;
- мешалки;
- шнековые конвейеры.
Кроме того, металлополимеры Chester Molecular Ceramic FSC применяются для восстановления днищ теплообменников, заделки утечек, устранения повреждений и мест износа с дальнейшей механической обработкой.
Наиболее востребованы данные продукты в следующих отраслях промышленности:
- нефтегазотранспортная;
- литейная;
- строительная;
- судоремонтная.
Также металлополимерные компаунды Ceramic FSC используются для ремонта промышленного оборудования в других промышленных сферах, ремонтных и сервисных центрах.
Сравнение с аналогами
Среди основных аналогов металлополимеров Chester Molecular Ceramic FSC выделяют продукцию разных производителей. Это Weicon Ceramika BL, Loctite 7234, DEVCON Ceramika BL и Belzona 1391, 1591, 1341.
Сравнительные характеристики всех указанных продуктов представлены в таблице:
Способ использования
Металлополимеры Chester Molecular Ceramic FSC рекомендуется использовать при температуре окружающей среды выше +10 °С и относительной влажности ниже 90%. Данные материалы не подходят для нанесения на поверхности с высокой вероятностью образования капельного конденсата.
Металлические поверхности непосредственно перед нанесением металлополимерного покрытия необходимо правильно подготовить:
- очистить от всех имеющихся загрязнений, смазочных материалов, масляных пятен, отслоившихся коррозийных частиц, остатков лакокрасочного слоя и т.п.;
- выполнить начальную промывку с помощью специальных очистительных средств (Cleanrex, Cleanrex II или Fast Cleaner F7);
- придать поверхности необходимую шероховатость (лучше всего дробеструйной или пескоструйной очисткой, угловой шлифовальной машиной, шлифголовкой и др.);
Очень важно, чтобы все загрязнения были тщательно удалены, а металлическая поверхность приобрела максимально возможную шероховатость.
Подготовка бетонной поверхности выполняется по другой схеме. Её тоже нужно полностью очистить от пыли и частиц бетона. Если бетон свежий, то его отверждение должно длиться как минимум 28 суток, а затем с поверхности надо удалить так называемое «цементное молочко» (допускается только незначительная влажность).
В процессе приготовления смеси рекомендуется набирать базу и отвердитель разными лопатками, чтобы в оставшемся материале не начался процесс полимеризации. Компоненты выкладываются на плоскую гладкую поверхность и тщательно перемешиваются до достижения полной однородности цвета.
Приготовленная смесь должна быть использована непосредственно после приготовления, так как процесс отверждения начинается сразу, и с каждой минутой адгезия будет ухудшаться. При подверженности абразивному износу покрытие следует наносить в 2 слоя общей толщиной в 1 мм. Если в процессе эксплуатации возможны чрезмерные сжатия, то рекомендуется создавать слой толщиной в 2 мм.
Процесс отверждения нанесённого покрытия должен проходить поэтапно:
- сначала в сухих условиях — не менее 24 часов при температуре +20 °С и не менее 16 часов при +40 °С;
- затем требуется нагревание до +100…+110 °С в течение как минимум 4 часов с использованием рабочего тела (воздуха, воды), а после этого нагрев увеличивается до уровня температуры эксплуатации.
Указанный способ нагревания приводится в качестве примера. Окончательные варианты термической стабилизации выбираются в зависимости от типа рабочего тела.
