Принцип работы поршневого компрессора
Он заключается в преобразовании энергии вращения электродвигателя в возвратно-поступательное движение поршневой группы. При этом, во время работы поршня сжимается воздух в цилиндре и под давлением нагнетается в специальный резервуар – ресивер, а оттуда, как правило, сразу отправляется к потребителю сжатого воздуха: пневмоинструментам, в воздушный трубопровод и т.д.
Во время обратного движения поршня воздух в цилиндре разряжается и поступает его новая порция через всасывающий клапан. После этого цикл сжатия повторяется.
Время поршневиков ушло?
Эпоха поршневых компрессоров, вопреки смелым прогнозам, не уходит в прошлое – их повсеместно применяют в различных отраслях промышленности и хозяйства. Если раньше все заводы были оснащены поршневиками большой мощности, то сейчас им на смену потихоньку приходят винтовые компрессоры. Происходит это в соответствии с актуальными задачами предприятий.
То есть, бездумно заменять поршневые компрессоры винтовыми никто, конечно, не стремится. Но если на каком-то участке экономически целесообразно поставить именно винтовой или спиральный, или центробежный компрессор, ставят их.
Сфер, где поршневики устойчиво востребованы, очень много. Допустим, предприятию не критичен уровень шума и вибрации, применяют компрессор не постоянно, а с некоторой периодичностью, а выгода от использования такого компрессора не «съедается» затратами на ТО и запчасти, масло и т.д.
Сферы применения поршневых компрессоров:
- Автосервисы.
- Строительство жилое и дорожное.
- Малярно-покрасочные работы.
- Гидравлические работы.
- Холодильные установки.
- В промышленности – все сферы, от металлургии и машиностроения до текстильной и пищевой.
Широкий модельный ряд с различными конструктивными особенностями позволяет получить в поршневых компрессорах и чистый безмасляный воздух, который используется для дыхания пациентов в медицинских целях.
Чтобы получить ясную картину по компрессорам этого вида, разберем их плюсы и минусы:
Недостатки
- ударные и вибрационные нагрузки при работе,
- непосредственный контакт и трение деталей, отсюда их быстрый износ и расход масла,
- короткие интервалы эксплуатации между циклами обслуживания,
- необходимость дополнительного охлаждения как компрессора, так и сжатого воздуха, либо частые перерывы в работе,
- у большинства моделей - не очень чистый воздух на выходе,
- низкий КПД - 50-60%,
- высокий уровень шума.
Преимущества
+ Более низкая стоимость самого компрессора и его обслуживания по сравнению с винтовыми компрессорами, например.
+ Высокобарные компрессоры – именно поршневые, они позволяют получать сжатый воздух давлением свыше 40 бар.
+ Могут работать зачастую в неблагоприятных условиях.
+ Невысокие требования к квалификации обслуживающего персонала и расходникам/запчастям.
+ Невысокие требования к чистоте входящего воздуха.
Пожалуй, все основные вопросы, связанные с работой и использованием поршневых компрессоров, мы разобрали, но, если у вас есть еще вопросы – задавайте, будем отвечать!