Возвращаясь к вопросу оправданности выбора тех или иных подходов в изготовлении модельных элементов, важно понимать какое влияние на конечный результат может иметь направленность изначального посыла, определяющего ход рассуждений на пути поисков оптимального решения. Ведь если задуматься над причиной побудившей моделистов использовать, к примеру, именно пайку при изготовлении муфты винтового талрепа, то становится очевидной связь такого решения с их желанием разнести элементы, объединяющие гайки на ее концах на расстояние, немного превышающее наружное сечение винта (включающее и высоту резьбы), обеспечивающее его свободное перемещение по каналу. При этом также необходимо учесть, что канал под резьбу винта напротив должен иметь еще меньшее сечение. И вот если руководствоваться этими соображениями, то можно замыслить совершенно иной ход реализации своей идеи, отличный от упомянутого в предыдущей статье. Тогда в качестве материала для изделия будет необходимо брать уже не плоскую, а цилиндрическую заготовку (стальной гвоздик или пруток из цветмета).
И по оси высверливать в ней два канала разного диаметра. Меньшего, для нарезания резьбы под винт, и большего, стенки трубки которого, будут использованы в процессе формирования некоторых элементов будущей детали. На этом этапе, на пути к задуманному, может обозначиться новая засада. Наверно, несложно просверлить канал в заготовке сечением около 1,5 мм при наличии станочного оборудования. Однако при ручном исполнении сложности могут появиться как при разметке, так и в процессе засверливания каналов. И опять же, если немного поразмыслить, то обязательно найдутся приемлемые решения по их преодолению. Упростить формирование осевых каналов поможет сверление вращающейся заготовки (размещенной в патроне бормашины) с использованием неподвижного сверла.
В данном случае при сечении прутка 1,6 мм, было использовано сверло с наружным диаметром 0,9 мм. При этом ожидаемая толщина стенки цилиндра должна составить примерно 0,3 мм. Вот только из-за неточности разметки положения оси заготовки толщина стенок цилиндра оказалась неодинаковой. И это заметно при внимательном рассмотрении картинки.
Однако влияние этого незначительного дефекта на конечный результат можно почти полностью нивелировать, если для формирования элементов будущей муфты использовать стенки расположенные не около синей оси, а находящиеся поблизости от красной. Тогда разница в их толщине будет вообще незаметна.
В дальнейшем последовательность действий может быть такой как показана на картинках в галерее при изготовлении муфты из стали.
Если для вас вид металла и марка стали будущего талрепа особого значения не имеют, то можно воспользоваться капиллярными трубками для холодильного оборудования. Это очень толстостенные трубки с капиллярами сечением от 0,5 мм. При этом наружный диаметр начинается, кажется от 1,3 мм. Часто это 0,5 и 1,5 мм. Такие трубки обычно используются в датчиках температуры бытовых холодильников. Их можно найти на любом “блошином” рынке. При этом необходимость в разметке положения оси перед рассверливанием каналов вообще отпадает, как и необходимость в создании канала для будущего винта.
И тогда результат выполнения такой же последовательности действий может выглядеть следующим образом.
На этом пока все. И до встречи на канале с теми, кого интересует продолжение этой темы. Всем удачи.
