Построенное и запущенное более века назад мукомольное предприятие ОАО «Мукомол» в селе Кинель-Черкассы и сегодня продолжает свою работу. Его производство модернизируется, а продукция, имеющая стратегическое значение, пользуется хорошим спросом. В последнее время завод все активнее осваивает новые рынки за пределами нашей страны.
Востребованный продукт
На «Мукомоле» встречаются эпохи. Производственные здания были построены по указу Николая II еще в 1912 году. Предтечей стала мельница купца Кузьмина. По легенде, он построил завод не только в Кинель-Черкассах, но и в Самаре и Бугуруслане. И везде придерживался одного проекта. По сей день основное производство на Кинель-Черкасском предприятии располагается в старинных вековых зданиях. В них живет история.
– На протяжении всех этих 112 лет завод развивался, производил продукцию. Мука, которую мы получаем, имеет стратегическое значение. Какие бы исторические моменты ни выпадали, она всегда востребована. Это полностью самарский продукт. Мы не только территориально находимся в Самарской области, но и используем в производстве сырье, которое выращено на самарской земле, – говорит гендиректор ОАО «Мукомол» Юлия Авдеева.
К дореволюционному периоду относится поэтажное расположение оборудования в технологическом корпусе. Этот метод производства муки и в наши дни считается одним из наиболее рациональных. «Мукомол» делится на два отделения – подготовительное и размольное. Начинается все с отделения зерноподготовки.
– Чтобы получить белую муку, нужно подготовить зерно – очистить от примесей и провести гидротермическую обработку, по-другому – намочить и положить в яму на 12 часов. Потом оно снова перекачивается и еще раз увлажняется. И только после этого пускается в размол. От подачи зерна до размола проходят сутки. Для чего это нужно? При увлажнении смачивается оболочка, вода проникает внутрь, разрушается крахмалистое ядро. Оболочка делается пластичной. И при размоле на вальцевых станках она не разрушается и потом легко убирается, только ядро размалывается в муку, – подробно объясняет процесс главный технолог Владимир Шамин.
Процесс движения зерна по линии непрерывный – сколько загружается, столько и забирается. Оборудование расположено на шести этажах. На каждом проводится определенная технологическая операция. Так, пятый – рассевный. В нем шесть рассевов, в которых по 6 секций, внутри каждой по 22 сита. Проходя по ним, продукт размола сортируется по крупности. Самая мелкая – мука. На четвертом этаже стоят ситовеечные машины. Здесь получается знакомая всем с детства манная крупа. Но она на «Мукомоле» не выделяется как отдельный продукт, а размалывается в высший сорт. Линия производства цельная: каждый этап в нем важный.
После многочасовых путешествий по артериям патрубков по этажам технологического корпуса мука попадает в выбойное отделение, которое свое название несет со времен, когда муку выбивали при фасовке. Сейчас она автоматическим шнеком распределяется в мешки по 50, 40 и 25 кг. После этого попадает на склад готовой продукции – полуподвальное помещение со сводами. Старая конструкция оптимальна для хранения муки. Даже в жару в нем держится прохлада. Вмещает до 700 т муки. Но столько продукции не набирается практически никогда.
– Реализация идет быстро. В день отгружаем примерно по 200 т муки, – рассказывает Анастасия Ефремова, заведующая складом. – Наша главная задача – приемка готовой продукции, хранение и отгрузка. Для хранения муки нужно соблюдать температурный режим не выше 25 градусов и влажность не более 75%.
Поэтапное обновление
Без малого четверть века старейший завод Кинель-Черкасского района работает в составе группы предприятий «Самарской инновационной компании» (СИНКО). За это время реализовано два этапа модернизации – заменены размольные станки, установлен новый увлажнитель зерна.
– За сезон «Мукомол» в среднем производит 45–50 тыс. т муки. Рекордного результата добились в 2014–2015 годах. Размололи 51 088 т зерна, – говорит Владимир Шамин. – Средняя производительность завода – 220 т зерна в сутки. Выход продукции из партии составляет 75–76% муки, 24–25% отрубей.
Растущий спрос на продукцию «Мукомола» не позволяет останавливать производственный процесс даже на ремонт. Обновление узлов и механизмов проводится на ходу и частями. Поэтому в цехах соседствует оборудование еще советской эпохи, 1986 года выпуска, и современное. Техническое перевооружение на заводе застал начальник смены Петр Ванюхин. Он уже 30 лет мелет муку. Пришел аппаратчиком, теперь возглавляет бригаду.
– Пневматика работает. Сейчас на заводе как в сказке. Небо и земля по сравнению с тем, что было. И легче, и лучше, – рассказывает специалист.
Все автоматизировано. Современные мельники на производственной линии редкие гости. Приходят только чтобы поменять настройки оборудования. Основное место их работы – аппаратная, где за размолом муки следят с помощью компьютера.
– Мы смотрим за показателями, датчиками. Если что-то остановилось или функционирует не так, срабатывает аварийная сигнализация. Поломку тоже на экране видим, – поясняет Ванюхин.
В ответе за качество
Прописная истина – качество муки напрямую зависит от характеристик зерна. «Мукомол» держит марку. На заводе не случается скачков по причине, что сегодня закупили зерно с одними показателями, завтра – с другими. Изначально формируется помольная партия, которая постоянно пополняется. Круглый год ведется закупка сырья. Мощность складского хранения составляет 18 тыс. т. Запасы не истощаются и благодаря соседству с Толкайским элеватором.
– Из-за того, что мы живем в зоне рискованного земледелия, запрограммировать качество зерна аграриям трудно. Но в последние годы урожаи радуют как объемом, так и качеством. Наше предприятие в основном работает на зерне третьего класса, – рассказывает главный технолог.
За качеством на каждом этапе производства следит лаборатория. С помощью специального оборудования исследуются хлебопекарные свойства как зерна, так и готовой муки – проводятся анализы на влажность, качество и количество клейковины, белизну, число падения, определяется натурный вес, зараженность вредителями.
– Сначала делаем анализ при приемке, это входящий контроль. Далее – на каждом этапе технологического процесса. И, конечно, то, что поступает на склад готовой продукции и отгружается потребителю, – говорит Людмила Кузьмина, начальник лаборатории. – На выходе анализ проводим практически по тем же показателям. Даже хлеб выпекаем, чтобы посмотреть, какой объем получается.
Самая опытная в коллективе лаборантов Любовь Зотова. Пришла практически после школы. За 36 лет научилась всему. Доросла до заместителя начальника. Когда вышла на пенсию, снова перешла в лаборанты.
– Раньше мы должны были вручную забирать пробы привезенного зерна. Сейчас в лаборатории отличный пробоотборник – подает автоматически. Два года как появился. Есть прибор для механического отмывания клейковины. На нем только муку проверяем. Одним словом, все, что нужно для исследований, имеется, – делится опытный специалист.
Пшеничная мука с высоким содержанием клейковины отлично подходит для хлебопечения, однако непригодна для производства ряда кондитерских изделий. Чтобы удовлетворить спрос своих клиентов, мукомолы сознательно идут на «ухудшение» своей продукции.
– Мы выпускаем муку высшего и первого сортов. Работаем только в рамках ГОСТа. Это лучшее качество, что может быть заявлено на рынке. Но с недавних пор нашим потребителям этого мало. Они хотят видеть уникальный продукт для своего производства. На все их пожелания и требования времени мы стараемся откликаться. В этом заключается особенность нашего продукта. Что немаловажно, и работая в рамках ГОСТа, и выполняя какие-то заявки потребителей, мы формируем качество только с помольной партией разнокачественного зерна. Никаких синтетических, химических добавок, разрыхлителей, улучшителей не используем, – рассказывает Юлия Авдеева.
Многолетняя лояльность покупателей радует заводчан. На их муке работают практически все местные хлебокомбинаты и частные пекарни. Спрос на нее не только внутри региона, но и за его пределами. Продукция каждый день отгружается в Татарстан, Башкортостан, Московскую, Оренбургскую области. Поставляя на отечественный рынок качественную продукцию, «Мукомол» вносит свой вклад в политику импортозамещения. Более того, третий год наблюдается уверенная динамика по экспорту в страны ближнего зарубежья – Узбекистан и Казахстан. Выручка от экспортных продаж увеличилась на 6%.
– Когда выходишь на новые рынки, к новым клиентам, чаще всего сталкиваешься с тем, что у них другой менталитет, другие требования, другая рецептура, другие потребности к пищевым продуктам. Пробное тестирование прошли в 2021 году. В 2022-м отгрузили на экспорт 207 т муки, 820 т отрубей. Во втором полугодии прошлого года уже более уверенно стали выходить и наращивать объемы реализации. Экспортировали 1157 т муки и 3491 т отрубей, – отмечает Юлия Авдеева, генеральный директор завода.
В разработке предприятия новые клиенты, новые города, новые страны. Спрос растет, мукомолам остается успевать с предложением.
Татьяна Давыдова
Фото Марины Кафтайкиной
