На заводе мобильных устройств южнокорейского техногиганта Samsung, расположенного в городе Гуми, примерно в трёх часах езды от столицы страны Сеула, почти всё автоматизировано. Даже процесс надевания бахил, необходимых для входа в производственные помещения, осуществляется роботом.
Звуки жужжания роботов, выдувания воздушных прокладок и перемещения механических рычагов можно услышать по всему объекту. Время от времени какой-либо из автономных роботов издаёт забавный звук, сигнализируя о своём прибытии. Руководствуясь алюминиевыми направляющими на полу, все эти роботы, известные как AGV (автоматизированные транспортные средства), перемещаются по заводскому цеху, доставляя микросхемы и различные компоненты для сборки устройств к назначенным станциям. По словам представителя компании, на заводе Samsung в Гуми находится 80 таких роботов, которые заняты сборкой и тестированием смартфонов, входящих в линейки Galaxy S23, S24 и Galaxy Z Flip 5.
Начиная с 1988 года предприятие Samsung выпустило 6 миллиардов гаджетов и выпускает более миллиона флагманских смартфонов в месяц! Поэтому, неудивительно, что компания заручилась автоматизированной помощью. Посещение завода по производству мобильных устройств Samsung, где Galaxy S24 Ultra превращается из печатной платы в полностью упакованный продукт, показывает, насколько детальным, регламентированным и, конечно, автоматизированным является производственный процесс.
Визит также даёт некоторую информацию о том, почему новым устройствам требуется так много времени для перехода от концепции к коммерчески доступным продуктам. Для того, чтобы собрать подобные смартфоны в больших количествах, помимо обеспечения корректной работы разного рода технических новинок, например, складных дисплеев, Samsung необходимо не только разработать новые машины, но и интегрировать процессы контроля в производственную линию. Каждый компонент, даже такой, казалось бы, незначительный, как датчик отпечатков пальцев, имеет своё собственное место на производственной линии, где в обязательном порядке проходит проверку качества.
Но, несмотря на все эти испытания, в аппаратах Samsung по-прежнему возникают технические неисправности. Так, например, в 2016 году из-за проблем с перегревом компании пришлось отозвать Galaxy Note 7. А в 2019 году компания отложила выпуск своего первого складного телефона Galaxy Fold после того, как некоторые обозреватели сообщили о сломанных экранах.
Цех поверхностного монтажа.
Прежде чем посетить участок сборки смартфонов Galaxy, можно ознакомиться с процессом поверхностного монтажа устройства. Здесь различные микроэлементы монтируются и припаиваются к печатной плате, которая, по сути, является сердечно-сосудистой системой Вашего смартфона Galaxy. Микроэлементы вытягиваются из чего-то, похожего на гигантскую катушку с лентой. Присходит всё это с невероятной скоростью - стоит один раз моргнуть, как за этот короткий миг осуществляется монтаж в среднем от 23 до 25 компонентов.
После процесса пайки и различных проверок большую печатную плату разрезают на отдельные платы меньшего размера, которые интегрируются в смартфоны. Одна плата обычно делится на части, которыми комплектуют от четырёх до шести смартфонов.
Линия сборки и проверки качества.
Хотя обычному посетителю вряд ли удасться просмотреть эти этапы, поскольку на предприятии необходимо контролировать температуру, влажность и пыль, но посетить основную производственную линию разрешат. На этой линии роботы-манипуляторы старательно перемещают частично собранные Galaxy S24 Ultra по конвейерной ленте, тщательно закрепляя разъёмы и вставляя винты.
Большая часть сборочной линии предназначена для проверки качества. Samsung утверждает, что только для линейки Galaxy S24 требуется от 30.000 до 50.000 объектов проверки. Это включает в себя подключение S Pen; порт зарядки; функция связи ближнего радиуса действия (или NFC, технология, обеспечивающая бесконтактные платежи); сенсорные панели; датчики отпечатков пальцев; камеры; динамики; лоток для SIM-карты; и Wi-Fi-соединения. На сборочной линии также есть контрольно-пропускные пункты для чипов, которые обеспечивают соединение 5G и сверхширокополосную связь — технологию определения приближения, которая позволяет смартфонам легче обмениваться файлами.
Роботы в процессе сборки присутствуют повсюду, но это не всё оборудование на заводе Samsung. Помимо роботов, только на линии сборки работает около тысячи сотрудников.
Сборочная линия также является лишь частью предприятия Samsung. На территории компании также есть лаборатория автоматизации, где компания тестирует текущие и будущие устройства, чтобы увидеть, работают ли они должным образом при нормальном использовании. Стоит отметить, что эта лаборатория отличается от лаборатории надёжности в кампусе Samsung Digital City, расположенном в городе Сувон, где устройства тестируются и исследуются в более суровых и стрессовых условиях.
Лаборатория тестирования.
Но и здесь также полно роботов, как на сборочном конвейере. В тестовой лаборатории они методично выполняют поставленные перед ними задачи. Samsung заявляет, что шесть месяцев тестирования в этой лаборатории эквивалентны двум годам потребительского использования.
Именно в этой лаборатории Z Flips и Z Folds складывают и раскладывают снова и снова, S Pen постоянно подключают и отключают от смартфонов, а машины буквально клюют экранные клавиатуры. Роботизированные руки с часами Galaxy Watch на запястьях энергично покачиваются и машут руками, имитируя тренировки.
В камере лаборатории находятся пять моделей лиц для тестирования функции распознавания лиц, что является общей функцией большинства смартфонов Samsung. Сотрудники компании рассказали, что у них существуют разные модели человеческих лиц, предназначенные для проверки того, как технология работает среди представителей разных национальностей и в разных условиях освещения.
Здесь есть тест на всё, что только можно себе представить, включая простые задачи, такие как ходьба со смартфоном в руке и раскачивание его при ходьбе. И это лишь малая часть тестов, которые проводит Samsung. В других уголках лаборатории роботы заряжают и разряжают аккумуляторы в смартфонах, снова и снова подключают Galaxy Buds и тестируют датчики отпечатков пальцев при различных температурах.
Заключение.
Осмотрев испытательную лабораторию и производственную линию Samsung, начинаешь понимать, почему новым гаджетам требуется так много времени, чтобы пройти путь от прототипа до продукта. Samsung продемонстрировала технологию гибкого дисплея ещё в 2011 году, задолго до появления первого Galaxy Fold в 2019 году. Это заставляет задаться вопросом, сколько времени пройдет, прежде чем другие устройства, находящиеся на стадии концепции, перейдут в реальные продукты.
Только время покажет, каким будет дальнейшее развитие продуктовой карты Samsung. Но если компания тестирует новые сгибаемые гаджеты и умные кольца, я уверен, что они тестируются где-то в лабораториях Samsung, вне поля нашего зрения.
#РоботыВНауке
Благодарю Вас за уделенное время! Если Вам понравился обзор, поставьте, пожалуйста лайк или подпишитесь на канал. Спасибо!
ЧТОБЫ НЕ ПРОПУСТИТЬ НОВЫЕ ИНТЕРЕСНЫЕ ПУБЛИКАЦИИ РЕКОМЕНДУЮ ВАМ ПОДПИСАТЬСЯ НА ТЕЛЕГРАМ-КАНАЛ, УКАЗАННЫЙ В ПРОФИЛЕ ДЗЕН-КАНАЛА.
