В современной промышленности множество технологических процессов протекает при повышенных температурных режимах. Оборудование печей, турбин, двигателей внутреннего сгорания вынуждено работать в условиях сильного нагрева, подвергаясь высоким механическим и термическим нагрузкам. В таких экстремальных ситуациях применение обычных стандартных смазок оказывается неэффективным или попросту невозможным. Для надежной работы узлов трения требуются специальные высокотемпературные составы с уникальными характеристиками.
Основной сложностью при использовании обычных масел и пластичных смазок при высоких температурах является их разложение и выгорание. Уже при 150-200°С происходит интенсивное окисление компонентов, приводящее к потере смазывающей способности. Критическим пределом для большинства минеральных и синтетических составов становится температура около 250°С.
Высокотемпературными принято считать смазочные материалы, сохраняющие свои качества при нагреве выше 250°С. Они способны не только выдерживать кратковременные перегревы до 300-350°С, но и длительно эксплуатироваться в условиях повышенного термического воздействия.
Основой высокотемпературных смазок служат специальные синтетические базовые масла с очень высокой термоокислительной стабильностью. К ним относятся полиарилэфиры, перфторполиэфиры, силиконовые и фторсиликоновые жидкости, а также некоторые сложные эфиры. Они характеризуются высокой вязкостью в широком диапазоне температур и низкой испаряемостью.
Загустителями в составах выступают особо термостойкие материалы: дисульфид молибдена, тугоплавкие силикаты (бентонит, тальк), металлические комплексы и даже стекло. Они способны сохранять требуемую консистенцию и текучесть при экстремальных нагревах.
В высокотемпературных смазках применяются специальные антиокислительные, противоизносные и антифрикционные присадки. Их уникальная устойчивость к термическому разложению обеспечивает сохранение защитных свойств даже при максимальных термических нагрузках.
Типичные области применения высокотемпературных смазочных материалов: подшипники в сушильных барабанах, печах, термических реакторах, бумагоделательных машинах, а также в авиационной, космической и атомной промышленности. Эти составы способны работать при температурах до 300-350°С в зависимости от рецептуры с короткими пиками до 500°С.
При выборе конкретной высокотемпературной смазки следует учитывать не только температурный диапазон работы, но и особенности ее применения: контакт со средами, нагрузки, скорости перемещения, наличие других агрессивных факторов. Например, полиарилэфирные смазки рекомендуются для высоких температур в инертных атмосферах, а силиконовые эффективны при контакте с горячим воздухом.
Важно также соблюдать все рекомендации производителя по нанесению состава, нормам расхода, периодичности замены или дозаправки. Так, чрезмерная порция смазки может привести к ее проседанию и растеканию в процессе эксплуатации.
Несмотря на превосходные высокотемпературные характеристики, такие смазочные материалы имеют ограниченную долговечность. Температурный предел разложения, продолжительность испарения и защитный ресурс на поверхностях контакта являются критическими параметрами, за которыми нужно тщательно следить в процессе эксплуатации.
Своевременные замена высокотемпературной смазки в соответствии с регламентом и очистка узла трения от продуктов деградации предотвратят аварийную ситуацию и простой оборудования. Стоимость подобных составов достаточно высока, но их применение оправдано в случаях, когда стоимость простоя производственной линии будет намного выше.
Таким образом, высокотемпературные смазочные материалы специального назначения компании CONDOR OIL являются необходимым условием надежной работы оборудования при повышенных тепловых режимах. Их правильный расчет и применение в строгом соответствии с инструкциями гарантируют плавность хода и износостойкость деталей механизмов даже в самых экстремальных температурных условиях.
Сайт: http://www.компания-кондор.рф/cmazki-CONDOR%20OIL/
Не забывайте подписываться на наш канал, ставить пальцы вверх 👍 и делать репосты 🙂
Читайте также:
1.
2.
3.
4.
5.