Любой электроинструмент, будь то дрель, шуруповерт, лобзик или перфоратор, содержит множество движущихся деталей, нуждающихся в регулярной смазке. От правильного выбора смазочного материала зависит долговечность инструмента и стабильность его рабочих характеристик.
Виды смазочных материалов
В современных электроинструментах могут применяться различные типы смазок в зависимости от конструкции и условий эксплуатации:
Консистентные пластичные смазки наиболее распространены. Они представляют собой загустители (литиевые, кальциевые, натриевые или комплексные соли) с маслами-наполнителями. Особенно популярны литиевые смазки, устойчивые к воздействию воды и высоких температур.
Жидкие смазочные масла применяются во многих редукторах и трансмиссиях для обеспечения высокой циркуляции смазки. Типичные варианты - минеральные и синтетические масла широкого диапазона вязкостей.
Смазочные пасты и смазки на основе дисульфида молибдена специально разработаны для экстремальных нагрузок и нестандартных режимов работы инструмента.
Специальные сухие смазки, керамические материалы и антифрикционные покрытия также находят применение в профессиональных электроинструментах.
Выбор смазки по условиям эксплуатации
Основными факторами при выборе типа смазки являются температурный режим и интенсивность нагрузок на узлы трения.
Для инструментов, работающих в условиях высоких температур свыше +100°С, предпочтительны полностью синтетические смазки. Обычные минеральные масла в этом случае окисляются и теряют свойства.
Для тяжелых ударных режимов с высокими нагрузками на подшипники используют смазки повышенной вязкости и с комплексными загустителями. Они лучше противостоят вымыванию и вытеканию.
Для прецизионных механизмов с малыми зазорами идеальны низковязкие синтетические масла. Крайний случай - применение в малогабаритной технике жидких низковязких перфторуглеродных смазок.
В общем случае рекомендуется применять литиевые и литий-кальциевые смазки классов NGLI №1-2 общего назначения. Они достаточно универсальны и дешевы.
Сроки и периодичность смазки
Интервал между заменой смазки может варьироваться от нескольких месяцев до нескольких лет. Все зависит от специфики инструмента и интенсивности его использования.
В среднем рекомендуется менять стандартную электроинструментальную смазку в подшипниках ежегодно для непрофессионального оборудования или раз в 3-6 месяцев для профессиональных моделей. Трансмиссионные масла также нуждаются в периодической замене.
Использование качественных специализированных смазок компании CONDOR OIL и строгое соблюдение регламентов технического обслуживания - залог долгой и бесперебойной работы любого электроинструмента. Лишь так можно избежать внезапных поломок и дорогостоящего ремонта.
Сайт: http://www.компания-кондор.рф/cmazki-CONDOR%20OIL/
Не забывайте подписываться на наш канал, ставить пальцы вверх 👍 и делать репосты 🙂
Читайте также:
1.
2.
3.
4.
5.