Некоторые подписчики спрашивают меня почему не закончена серия статей про станок для переработки PET-бутылок в филамент, процесс создания которого я описывал, например, в предыдущей статье. Дело в том, что на сайте автора была указана неработающая ссылка на термоконтроллер, который мне пришлось искать самому. Моя ошибка заключалась в том, что я выбрал термоконтроллер с пределом нагрева в 120°С, а необходим с пределом в 500°С... Поэтому, хотя и станок был полностью собран, пришлось заказывать нужный терморегулятор, который ожидается уже скоро. В любом случае скоро будет статья об окончательной сборке и видео первого запуска.
Небольшой ликбез
Проблема гидролиза пластика для 3D-печати может возникнуть из-за воздействия влаги на материал. Гидролиз происходит при разложении пластика на составляющие элементы из-за воздействия воды. Это может привести к уменьшению прочности и стабильности конечного изделия, а также к изменению его свойств и внешнего вида.
Возможные последствия гидролиза пластика для 3D-печати включают в себя:
- Потеря прочности и стойкости материала. Изделие может стать более хрупким и ломким.
- Изменение размеров и формы изделия из-за деформации пластика.
- Потеря технических характеристик пластика, таких как температурная стойкость и устойчивость к воздействию химических веществ.
- Появление дефектов на поверхности изделия, таких как трещины, пузыри и пятна.
Для предотвращения проблемы гидролиза пластика для 3D-печати рекомендуется хранить расходные материалы в сухом и прохладном месте. Оптимально использовать при хранении, например, "зиплок" пакеты с насосом-вакууматором (герметичные пакеты с замком) вместе с пакетиками силикагеля.
Ну, а пока я выступаю в качестве ждуна, решил заняться созданием закрытого бокса для филамента для 3D-принтера. Суть сего в том, чтобы сворганить коробочку, в которой будет находиться бухта с филаментом при подаче в принтер. Критерии: небольшая, удобная, с хотя-бы одной прозрачной стенкой для контроля остатка нитки и хоть приблизительно герметичная (болячку гигроскопичности пластика никто не отменял, а сушить пластик, чтобы он насосался влаги при печати, смысла особого не имеет).
В итоге, решил использовать материалы, валявшиеся без дела, и услуги 3D-принтера. Напечатал уголки и уголки-боковинки (не знаю как их назвать), что уже оформило дно бокса. Материал дна - поликарбонат, их есть у меня.
Далее с помощью прозрачных жидких гвоздей объединил это все. Самое интересное, что эти гвозди довольно долго остаются белыми по цвету, прозрачными они становятся примерно через сутки.
Стенки решил сделать из лотков для бумаги - валялись ненужными, прозрачные... |Предварительно сделал "трафарет" - по высоте штатный лист бумаги формата А4, по длине обрезал ...
Закрепив "трафарет" кусочками скотча, обвел края маркером и выпилил дремелем. За ровностью особо не гнался - скроется в уголках.
Клеим все получившиеся стенки на те-же самые жидкие гвозди, оставляем на сутки подсохнуть.
Печатаем верхние уголки и вертикальные уголки (их пришлось печатать из двух частей, так как "сломался" принтер побольше, и я печатал на маленьком... Ну, как сломался... В-общем, случайно... Почти... Про это упоминал в статье про принтер Tronxy и Anet).
Вертикальные уголки вклеиваем на гвозди, а верхние углы пока просто одеваем для придания геометрии...
Подборка статей на канале про 3D-печать и 3D-принтеры
На следующий день вклеиваем оставшиеся части вертикальных уголков, верхние углы, два верхних уголка на длинные стенки и один на одну из коротких - на вторую короткую приклеиваем напечатанную половину петли для крышки.
Примеряем стандартную катушку филамента...
Вроде влазивает... Тем более еще крышка будет... Крышку решил сделать "комбинированную"... Ниже в галерее процесс "проектирования и изготовления боковин на коленках"....
Окно-вставка вырезана из остатков лотков... Все прихватил жидкими гвоздями и сушится на сутки...
Верхнюю же часть решил вырезать из ненужного кусочка б/у антистатического "коврика" - прозрачный, довольно мягкий, но крепкий материал (см. галерею ниже)...
Этот коврик не новый, поэтому мелких царапок хватает... Хотелось бы окультурить, канешна, поэтому на кусочках попробовал три варианта: шлифовка дремелем ворсистой насадкой с пастой гои, обливание дихлорметаном, "опыление" акриловым лаком...
По фотографии выше понятно, что шлифовка никак не походит по качеству... Обливание дихлорметаном проблематично в условиях собранной конструкции... Оптимальным стало "опыление" лаком - хороший результат и простой в исполнении (фото то-ли не сделал, то-ли не сохранил, сорри...).
Задний торец крышки сделал подобно боковинам
Опять посадил все на жидкие гвозди и оставил на сутки подсохнуть... Собснно, жидкие гвозди не рассматривались как конечный вариант для скрепления деталей - неохотно они липнут к пластику, использовались ли для поддержания формы объекта... Основное - запайка всех щелей остатками филамента после печати (юбки, каймы, брак и тп) с помощью паяльника с последующим ошкуриванием и обработкой дихлорметаном... Хотел попробовать сделать это 3d-ручкой, но это как-ньть в следующий раз...
Вобщем, обработав наждачкой, напильником, дихлометаном, решил еще чутка подкрасить... Для этого сначала заклеил молярным скотчем все прозрачное...
Подборка статей на канале про 3D-печать и 3D-принтеры
Основную "банку" ожидает потом то же самое...
Решил окультурить дырку технологическое отверстие (на 10 мм) выхода филамента - сначала думал закрепить ее винтиками, но потом решил напечатать "заклепки", которые "распаял" паяльником...
Ось для катушек решил сделать из обрезка полипропиленовой трубы на 32 мм, для крепления которой напечатал следующее (так же с заклепками)
Оставшиеся по-любому щели заделал теми же жидкими гвоздями с помощью шприца, крепления под трубу ось с катушкой для удобства "придерживал" двумя парами неодимовых магнитов...
Важно
Если будете использовать в поделках "стеклянные" лотки для бумаги, то учтите, материал довольно хрупкий и при сверлении лекго может расколоться...
Результат пробы пера с покраской крышки мне как-то "не зашел", поэтому решил воспользоваться проверенным способом с расплавлением пластика с растворителем, подобно тому, как описывал, например, в этой или в этой статье... для нанесения брал кусочки поролона...
Ось для крышки - два винтика М3... Закрывается она на две "застежки" из магазина...
В-общем, получилось как-то так, как на фотографиях ниже в галерее...
Внутрь положил коробочку с многоразовым силикагелем и гигрометр... Осталось пройтись и отмыть размазанные на стекле остатки жидких гвоздей.
Некоторые выводы
- Согласен, что можно было бы использовать какой-ньть прозрачный контейнер для пищи, что сохранило бы время. Однако у нас в городе подходящего не нашел
- Из-за невозможности использовать принтер со столом побольше, пришлось почти все делать кусочками, что канешна отразилось на геометрии, но не критично.
- Возможно гигрометр лучше взять другой, потому что нижняя граница измерения влажности 10%. Вместе с силикагелем ниже этого значения я, разумеется, не видел...
Ставьте лайки, оставляйте комментарии, страница в VK, подписывайтесь на канал, присоединяйтесь в Telegram чтобы ничего не пропустить!
#3D #печать #3dпринтер #сделайсам #тюнинг #филамент
