Продолжим сборку станка, начало которой было описано в первой части и во второй части.
Блок питания пришел с чуть подмятым, но не критично, корпусом - пришлось открутить пару болтов и подправить. Блок на 12V, 250W.
Разметив места под засверливания для шурупов для крепления кнопки и блока питания, замазал их клеем ПВА и прикрутил кнопку с блоком питания на место саморезами M3x16mm (три на кнопку, два для блока питания, для блока использовал еще и шайбы).
Точно так же закрепил блок управления механизмом регулировки ширины получаемой при резке бутылки полосы (три самореза M3x16mm плюс шайбы).
Алкоголично крепится и блок с терморегулятором (два самореза M3x16mm без шайб).
Подборка статей на канале про 3D-печать и 3D-принтеры
Далее берем запчасти для крепления "хотэнда":
Уголок куплен в строительном магазине (20x20 мм), болт с шайбами и гайкой у меня был (M5x25 мм), сопло на 0.4мм тоже было (на фото новое, возьму б/у), нагревательный блок (V6 для Reprap) заказывал на китайском базаре. Отверстия в уголке все были диаметром 5мм, поэтому одно (1) было рассверлено под 6мм, чтобы входила резьбовая часть сопла. Отверстие (2) диаметром 5мм для крепления уголка со всеми элементами "хотэнда" . Отверстие (3) на 6мм для протяжки проводов питания нагревателя и датчика температуры.
Наживляем, смотрим чо и как.
Тут надо вспомнить про то, что авторы проекта на своем сайте не обновили видео о сборке (собственно, как и список необходимых деталей), поэтому перебивался случайно найденными видео. И вот получилось так, что терморегулятор, приведенный в видео на их сайте отличается от того, который мне пришел по их же ссылке! В видео датчик температуры очень маленький и просто поджимался болтом крепления нагревательного элемента, однако мне пришел терморегулятор с датчиком как ниже на фото (диаметр 4 мм).
После некоторых раздумий решил просверлить под него отверстие 4 мм, благо есть еще один нагревательный блок (в крайнем случае думал, что уплотню термопастой с клеем БФ-4).
В итоге получилось как-то так (примерочно, без затяжки) - все держится чудесно.
Подборка статей на канале про 3D-печать и 3D-принтеры
Уже позже я нашел видео о том, как крепление датчика предлагают сделать авторы проекта
Имхо, у меня получилось поаккуратнее.
Сопло было сначала расточено сверлом на 1.5мм, а на внутренней части торца с резьбовой частью снята "фаска" дабы лента не застревала.
Решил сделать небольшое дополнение к исходному проекту - охлаждение полученного филамента после "хотэнда". Однажды на всемизвестном китайском базаре в свое время по акции "Все по одной цене" (по какой именно не помню) я купил четыре кулера 40x40 мм, один из которых и решил задействовать. Стоики крепежа были нарисованы и напечатаны. Четыре гайки М3 вставлены в посадочные места кулера. К стойкам кулер прикрутил четырьмя винтами M3x16 мм.
Сначала прикрутил саморезами стойки к столу, потом винтами кулер.
Итак, все элементы станка закреплены на расчетных местах, осталось подключить лепиздрическую цепь, окультурить и сделать тестовый "заезд", что опишу в следующей статье и запишу видео процесса, поэтому
Ставьте лайки, оставляйте комментарии, страница в VK, подписывайтесь на канал, присоединяйтесь в Telegram чтобы ничего не пропустить!
#3Dпечать #3dпринтер #сделайсам #тюнинг #pet #пэтпластик #пэт #своимируками
