В предыдущих публикациях мы поговорили об оснастке, оборудовании, которые используют огранщики, о существующих формах бриллиантов. Сегодня я хотел бы поговорить о не менее важной операции в процессе производства бриллиантов - обдирке. От её проведения в значительной степени зависит качество готовых бриллиантов. Сейчас на производстве внедрены новые станки, но о них чуть позже. Вспомним какая обдирка была не так давно. В период работы на заводе "Кристалл" и уже в компании АЛРОСА, у обдирщиков были станки, на которых рабочий производил черновую обточку с помощью алмазного резца, закреплённого в державке, которую все называли "ружьём".
В качестве алмазного резца использовалась другая алмазная заготовка с острой кромкой, образуемая после распиливания алмаза октаэдрической формы. Она закреплялась в резцодержатель, который в свою крепился к державке. Обрабатываемый кристалл алмаза закрепляли при обточке рундиста двумя методами. Первый клеевой, когда на плоскую оправку специальным клеем приклеивался алмазный полуфабрикат и отправлялся в печь для затвердевания клеевой массы, так же, только уже в обратном порядке, обточенная алмазная заготовка отклеивалась. Второй способ - механический, при котором алмазный полуфабрикат верхушкой пирамидки вставлялся в оправку и затем фиксировался прижимом.
Молоточек обдирщику был нужен для центрирования алмаза при обточке. Центрирование - это совмещение оси вращения заготовки максимального диаметра, который может быть получен из данного кристалла с осью будущего бриллианта. И основной задачей этого была установка закреплённого алмаза таким образом, чтобы в процессе обточки получить наибольший параметр заготовки и вывести по возможности дефекты с минимальными потерями сырья. Центрирование производиться с помощью "плавающего патрона" обдирочного станка.
Весь процесс обточки происходил в несколько этапов. Сперва стачивались острые вершинки (черновая обточка), когда заготовке придавалась предварительная форма в плане. Для предупреждения выколов со стороны площадки предварительно делалась фаска. Затем производилась чистовая обточка, целью которой было получить заготовку требуемой формы, заданного диаметра и высоты пояска. И, наконец, доводка, которая, выполнялась на алмазном вращающемся круге, который был погружён в электролит, находящийся в специальной ванночке до 5 мм своей поверхности.
Контроль диаметра полуфабриката осуществлялся с помощью специального индикатора, позволяющего это делать, не вынимая заготовку из станка.
Это было раньше, а несколько лет назад предприятие закупило станки EOS фирмы HRD, на которые мы ещё в 2014 году положили глаз во время обучения в Антверпене. Это автоматические машины для обдирки алмазных полуфабрикатов. Теперь технолог на системе Sarin задаёт параметры для обдирки и создаёт файл, который затем используется обдирщиком в качестве рабочего задания. Надо сказать что файл, созданный на Sarin совместим с программным обеспечением машины EOS. Для обучения наших рабочих был приглашён зарубежный специалист, который пошагово объяснил процесс работы на агрегате. Я снимал это на видео, но, к сожалению, у меня сохранился только получасовой отрывок инструктажа, который можно увидеть по ссылке: https://dzen.ru/video/watch/65f47bde4f6c3b07fa2c62d4.
Теперь обдирщика можно по праву называть оператором автоматизированной машины по обдирке алмазных заготовок. EOS подключён к компьютеру и перед рабочим на мониторе отражается закреплённый в станок камень. Станок работает как в ручном режиме, так и в автоматическом по файлам. Камни могут крепиться как клеевым способом, так и механическим с помощью оправки и прижимного конуса.
После закрепления камня в станке включается измеритель камня, он определяет контуры и размеры заготовки. После открытия файла Sarin совмещаются две картинки: та, которую определила программа EOS и заданная на разметке. Далее нажимается кнопка старт и происходит автоматический процесс обточки. В процессе работы с помощью кнопки пауза можно контролировать процесс и вносить необходимые корректировки.
Преимущества этого станка в том, что: он позволяет делать идеальную обточку алмазных заготовок любой формы, включая и квадратные; получать плотный равномерный поясок будущего бриллианта; исключает появление пористости/"бороды" (микроскопические сколики в районе рундиста); минимизирует риски раскола и повреждения камня; делать идеальную заготовку чётко по заданным параметрам. Посмотреть нарезку видео о работе обдирщиков, как на старых, так и на новых станках, можно по ссылке https://dzen.ru/video/watch/65f723e56086902ffd41ac2e.
Ставьте пожалуйста лайки, подписывайтесь на мой блог и рекомендуйте его своим близким, друзьям и знакомым.
