Коллектив исследователей брешианско-бергамской металлургии и оружейной промышленности 13-18 века продолжает радовать новыми (2024 год) исследованиями. На этот раз речь пойдет о клинке шпаги/рапиры, изготовленной в коммуне Кайно (Caino), в 15 километрах от Брешии, Северная Италия.
Так сложилось, что именно здесь в 15-17 веках производилось большая часть клинков для оружия региона - в долинах Брешии была очень выраженная специализация.
В настоящее время опубликовано 2 исследования клинков шпаг/рапир производства Кайно - 2024 и 2011 года. Обратимся к последнему, поскольку оно заметно подробнее.
Клинок рапиры имеет полную длину около 880 мм (весьма маленькую для своего времени), из них примерно 662 мм — собственно клинок, 58 мм рикассо и 160 мм хвостовик. Максимальная ширина 18.8 мм, сечение ромбическое.
Клейма CAINO и S под короной. Последнее, скорее всего, принадлежит семье Сасси, работавшей в Кайно в 16-17 веках.
Сечения: структуры и твердость
Все данные приводятся по исследованию 2024 года, ссылка в конце.
Хвостовик и рикассо:
На сечениях четко видно, что в этой части клинок состоит из 11 чередующихся слоев мягкой и твердой стали.
Перейдем к боевой части клинка.
Итак: в сильном конце клинок имеет сложную структуру из высоко- и низкоуглеродистой стали, к слабой части становится в основном высокоуглеродистым, но определенную неравномерность сохраняет. На боевом конце очевидны следы закалки, причем какого-то варианта мягкой закалки (в масле?).
Средняя твердость: около 520HV0.3 для боевого конца (диапазон 391-635, среднее не арифметическое, а с учетом распределения структур), причем, как часто случается, лезвия чуть мягче ребер. Около 300HV0.3 для сильной части.
В итоге исследователи пришли примерно к такой схеме сборки клинка:
Клинок собран из двух сортов стали: с содержанием углерода 0.2-0.4% и 0.7-0.9%. Сначала был собран девятислойный пакет из пяти слоев низкоуглеродистой стали и четырех — высокоуглеродистой, затем он обернут слоем высокоуглеродистой стали. Затем из пакета был откован клинок, причем так, чтобы к острию количество высокоуглеродистой стали увеличивалось (или так изначально был собран пакет).
Затем клинок был закален вертикальным неполным погружением, вероятно, в масло. Примерно по уровень начала сильной части.
Существенные отличия от схожей толедской технологии: использование сборного ядра вместо монолитного. Если в Толедо ядро заканчивалось примерно с сильной частью, то здесь оно длиннее. В результате боевой конец толедских клинков более равномерен по структуре. И наконец, Толедо — это закалка и отпуск при помощи нагрева с сильной части клинка, что обеспечивает плавность всех переходов в твердости/упругости по длине клинка.
Происхождение стали: вся сталь — передельная, изготовлена бергамским процессом из чугуна, полученного из местной руды. Чего и следовало ожидать.
А вот исследованный в 2011 году клинок, также изготовленный из местной стали, такой высокоуглеродистой рубашки не имел, и весь был изготовлен из слоеной стали. Можно назвать дамаском.
И просто еще один пример экспоната с клинком из Кайно — последняя четверть 17 века, эфес — резная испанская чаша, возможно, Милан.
Основной источник: "Археометаллургическое исследование рапиры 16-17 века, изготовленной в Кайно (Северная Италия)" Мерико, Фачолли, Готти, Корначчиа, Metallurgical and Materials Transactions B, 2024-02.
Другие статьи о шпагах и рапирах на канале:
Еще о металлургии Брешии и Бергамо:
Подписка, комментарий, лайк или репост помогут развитию канала! Спасибо!