Новая машина поступила в цех металлоконструкций из Петербурга в рамках программы трансформации ТОиР. Она способна резать любой металл толщиной до 20 миллиметров. По словам начальника ЦМК Алексея Меркулова, наибольшую эффективность по части скорости и качества реза машина показывает на листах толщиной от 1 до 12 миллиметров. В отличие от плазменной установки, с помощью лазера возможно выполнять не только резку, но и гравировку, и прожиг.
Мощность волоконного иттербиевого лазера, используемого в новой установке, достигает 6 кВт, температура луча при этом достигает 6000 градусов Цельсия. Это на 500 градусов выше температуры поверхности Солнца. Плотность мощности лазерного излучения достигает 2 МВт/кв.см (2 Мегаватт на квадратный сантиметр). Металл просто испаряется из зоны реза. Однако за счёт очень быстрого и тонкого реза – от 0,2 до 0,5 миллиметра – термическое воздействие на металл минимально. А значит, заготовка не успевает нагреваться и деформироваться.
— Станок позволяет снизить себестоимость производства запасных частей в цехе, – отмечает Алексей Меркулов. — В отличие от установки плазменной резки, новая машина позволяет не только повысить скорость изготовления заготовки, но и исключить ряд технологических операций. Высокое качество и точность реза позволяют отказаться от последующей механической обработки торцов детали. Всё это отражается на себестоимости изделия.
Эффективность использования лазера подтвердил первый же производственный заказ. Цеху поручили изготовить прокладки для выставки оборудования для МНЛЗ №3 в ЭСПЦ при капитальном ремонте в феврале 2024 года. Себестоимость изделий удалось снизить почти в пять раз за счет исключения последующей механической обработки (фрезеровки) в механическом цехе УПЗЧ. Или взять, к примеру, заказ фабрики окомкования и металлизации – заготовки для корпуса обжиговой тележки. Раньше их просто «рубили» гильотинными ножницами, а потом в механическом цехе убирали с детали оставшиеся лишние полтора миллиметра до получения номинального размера. Теперь лазер помог добиться просто ювелирной точности: отклонение составляет всего три сотых миллиметра
Газорезчик Виталий Татаринцев в ЦМК работает почти четверть века. Он точно знает: любая машина с ЧПУ требует особого подхода и уважения. И применяет соответствующий подход в освоении новой лазерной установки. По сути, она включает в себя два челночных стола с автоматической сменой листов, 6-киловаттный источник питания лазера, привод машины лазерной резки, систему охлаждения, компрессор и фильтро-вентиляционную установку.
Оператор выбирает в компьютере программу раскроя заготовки и контролирует работу станка. Перед тем как резать нужную деталь, машина автоматически определяет габариты металлического листа, и только потом выпускает лазерный луч.
Ещё одно преимущество установки – её экологичность. Отходящие дымовые газы после фильтрации не выбрасываются наружу, а после очистки остаются в цехе. Замеры не показали превышения допустимых норм. И, конечно, здесь всё предусмотрено для безопасности персонала. Если человек случайно окажется слишком близко к работающему станку, он тут же остановится, срабатывает лазерный барьер для защиты персонала.
Алексей Меркулов, начальник цеха металлоконструкций ОЭМК:
— Волоконные лазеры являются самыми надёжными и обладают большим ресурсом работы. Кроме того, лазер находится в закрытом и опечатанном корпусе, что исключает попадание в него загрязнений.
Ирина Милохина