Те кто занимаются глубоким сверлением утверждают: самая сложная операция в машиностроении - делать отверстия.
Я бы тоже так говорил, если бы на этом зарабатывал. Точно известно - отверстия бывают нужны и сейчас расскажу как их правильно сделать. На токарном станке. Хотя ровно тоже самое действует и для других устройств. Будь то дрель, или сверлильный станок.
Сверление отверстий в металле
Подготовка материала, сверла и охлаждающей жидкости
Первое дело это знать что вам предстоит сверлить. О материала зависит скорость вращения инструмента и какой выбрать инструмент.
Для подавляющего большинства материалов, сталь, чугун, бронза подойдет самое обыкновенное сверло из быстрорежущей стали.
Чтобы просверлить титан, нержавейку и другие твердые материалы, тоже возможно использовать быстрорежущую сталь, однако надо сбавить обороты и прибавить охлаждения. А если есть возможность, берите сверло с твердосплавными пластинами.
Второе, сверло должно быть острым. Новое всегда острое, а если сверло старое, заточите. Позже расскажу как.
И последнее, охлаждение. При сверлении металлов обязательно охлаждение. И лучше всего специальную смазочно-охлаждающую жидкость. Слишком бедные для такой роскоши как СОЖ, используют мыльный раствор. Но просто воду использовать не стоит, потому что она каким то магическим образом сразу создает ржавчину на станке.
Сверление мелкий отверстий
Все приготовили, и хотите уже ставить сверло в патрон, но сначала надо использовать специальное центровочное сверло, потому что обычное сверло из-за своей длины при заходе в металл, может отклониться и ваше отверстие будет кривым. Если сверлите не на станке, сильно облегчит работу как минимум сделать на месте будущего отверстия углубление керном.
Центровочное сверло это ровно такое же сверло, но короткое. А потому жесткое, и потому создает базу для захода большего сверла. Самое сложное место в начале сверления это заход острия сверла в заготовку. А центровка сделает отверстие в которое острие успешно забурится и уверенно начнет движение
Если центровочное сверло бедные и скорострелы могут не использовать, то торец заготовки в любом случае должен быть чистым и ровным. Типичная проблема, пипочка ровно в середине детали, это след от отрезки. Так вот с ней в 99% случаев вы получите кривое отверстие.
Допустим вы уже засверлились на несколько миллиметров, теперь после каждых 10-15 пройденных миллиметров, вынимайте сверло и снимайте стружку. И всегда подливайте охлаждающей жидкости. Чем больше тем лучше.
Всегда помните: сверло на выходе, на выходе с другой стороны детали надо подавать примерно в 2-3 раза медленнее чем весь предыдущий путь. Потому что каким то невообразимым образом тонкая стенка металла, отделяющая сверло от воздух, нагревается сильнее и сверло может сгореть или сломаться.
Сверление больших отверстий
Если отверстие большое, например диаметром 50, лучше не сверлить его сразу сверлом на 50. Хотя это и возможно, но быстрее сначала использовать сверло на половину меньше. А потом пройтись легко и непринужденно пятидесятым.
А также рассверливают, так называется эта операция сверлом большего диаметра для того чтобы отверстие получилось точнее. Потому что даже при хорошем центровании и засверливании, свело может отклониться от центра. Поэтому отверстия особенно точных деталей растачивают после сверления.
Чтобы облегчить сверление большими сверлами на станке, используют разные штуки, например:
- К задней бабке в которой стоит сверло, крепят зацеп, чтобы бабка двигалась от продольной подачи. И вам не придется крутить сверло руками.
- Сверло в специальной приспособе закрепляют в резцедержатель, и как в первом случае вы легко будете его выводить и вводить туда сюда, что всегда приятно.
Сверление глубоких отверстий
Глубокие отверстия, глубина которых больше диаметра в 5 или больше раз. Другие говорят что в 12. Хотя на токарном станке винтовым сверлом возможно сверление на длину 15 диаметров.
- Чем длиннее сверло которым вы собираетесь сверлить, тем больше пилотный заход. Пилотный заход это около 30 миллиметров глубиной и диметром равный основному сверлу. Которое надо сделать в отверстии перед тем как использовать большое сверло.
- Когда ваше сверло погрузилось в металл до самого окончания винтовой канавки. А винтовая канавка нужна чтобы отводить стружку из отверстия. Надо выводить сверло еще чаще, и лить еще больше жидкости. Потому что стружка в канавках прессуется от вращения и может легко сломать сверло и вам придется его вытаскивать с титаническим трудом.
- Главное побольше охлаждения и помнить что сверлу тяжело, и потому надо его как можно чаще вынимать, а если есть возможность пройдя половину отверстия, расточить его, в диаметре на несколько миллиметров. Потому что сверло трётся своими боковыми кромками о стенки отверстия. Что создает на него давление. А также сверло греется.
Что по режимам резания
Смотрите в справочниках или просто в Яндексе по запросу: скорость сверления для диаметра (диаметр).
Если очень кратко: ставьте 250 оборотов для сверла 10. И увеличивайте обороты если сверло меньше, и уменьшайте если больше. Хотя справочники надежнее. А с опытом вы легко будете подбирать скорость самостоятельно
Резюме: как сверлить отверстия в металле. Чем лучше вы подготовлены, тем быстрее все получиться. И никогда не жалейте времени на центровку и засверловку. Это как хороший фундамент для дома. И чем надежнее фундамент, тем увереннее будет стоять.
Остались вопросы, задавайте. Ставьте плюсики. Всем гладких отверстий
А вот ещё читайте про обработку бронзы. И непременно подписывайтесь, чтобы я рассказал вам всякое😎
