Если раньше кроме гвоздей, пары видом саморезов и болтов ничего не было на полках в магазинах, то сейчас на прилавках сотни ячеек и в каждой лежит разный тип крепежа. Более того, даже в рамках одного вида существует по несколько десятков подтипов и каждый имеет свое конкретное предназначение. Попробуем разобраться, что же такое анкер и как его производят в промышленных масштабах.
Что такое анкер?
Вы уже не раз слышали это слово, но это очень распространенный тип крепления. Оно состоит из нескольких элементов в зависимости от длины и конструкции. В одном крепеже может быть:
· анкерный болт, представляет собой шпильку с расширяющимся конусовидным окончанием;
· распорная гильза или втулка, выглядит как трубка с прорезями в конце;
· гайка с упорной шайбой.
Чтобы зафиксировать какой-либо строительный материал, необходимо предварительно просверлить в нем сквозное отверстие, а в основании углубление. На место устанавливается закрепляемый элемент, и в отверстие вкладывается анкерный болт. Забивается молотком и затягивается накидным или рожковым ключом с нужным усилием.
Кроме болтовых анкеров существуют другие разновидности:
· клиновой;
· забивной;
· клин;
· шуруп.
Соответственно, в конструкции этих типов крепежей имеются несколько иные детали. Мы же рассмотрим производство болтового типа анкера со шпилькой и распорной втулкой.
Этапы производства анкеров
В конструкции анкера имеется 3 основных детали, которые производят на разных линиях или даже на разных заводах. Например, шпильки и шайки на одном предприятии, а распорные трубки – на другом. В любом случае производство осуществляется поэтапно.
Подготовительный
Сначала необходимо выполнить подготовку сырья, из которого будут изготавливаться анкерные болты. Она заключается в механической очистке от загрязнений и отпуске металла, если используется особо прочная сталь. Основную массу крепежа изготавливают из углеродистой стали и легированной марок, который не нуждаются в отпуске. Поэтому выполняется механическая очистка для работы.
Нарезка
Для производства шпилек и гаек необходимо выполнить нарезку прутка нужного диаметра. Для болтов используют с круглым сечением, для производства гаек с шестигранным в зависимости от типа будущего крепежа. Нарезка выполняется на специальном нарезном станке и выполняется по шаблону в один размер.
Подготовка отверстий
На следующем этапе выполняется прорубка отверстий в гайках. Для этого заготовки по конвейерной ленте отправляются в бункер штамповочного станка, который пробивает отверстия нужного диаметра и нарезает резьбу в зависимости от модификации используемого оборудования. Оно бывает универсальным или совмещенным.
Ковка шпильки
Для придания конусовидной формы шпильке будущего анкера, заготовку нагревают индукционным или иным способом для наделения металла пластичными свойствами. Сразу же при помощи штампа формируют клиновидную часть, которая втягивается во втулку и распирает ее стенки, обеспечивая прочное закрепление в основании.
Нарезание резьбы
На следующем этапе производства анкерных болтов происходит нарезка резьбы. Эта операция выполняется при помощи нарезающих барабанов, формирующих нужный профиль резьбового соединения. Этот метод отличается высокой продуктивностью, так как для нарезки резьбы на одной шпильке требуется несколько секунд. Подача заготовок выполняется при помощи автоматизированных механизмов и системы направляющих. Готовые шпильки отправляются по конвейерной ленте на следующую операцию.
Гальваника
На заключительном этапе выполняется гальваника преимущественно желтым цинком. Этот процесс также состоит из нескольких этапов, включающих механическую очистку, обезжиривание, промывку, цинкование и пассивацию. Данный процесс выполняется в соответствии с технологической картой с соблюдением заданных температурных режимов и химического состава используемого раствора.
А еще мы есть в соц. сетях, ждем Вас в гости:
Читайте так же наши самые популярные статьи:
Что такое быстрорежущая сталь и где она применяется?
Вопрос-ответ: как быстро отличить бронзу от меди и латуни?
Что такое шлиц, для чего предназначен и как подобрать к нему нужную биту?
Подписывайтесь, что бы не пропустить наши новые статьи!
