Все мы активно пользуемся разными видами метизов для сборки мебели, ремонта детских игрушек и изготовления различных поделок. Но не задаемся вопросом, а как производят этот маленький и неприхотливый вид крепежа. В простонароде мы его называем разными именами. Он может быть винтом или шурупом. Все же между этими крепежами существует разница. Прежде всего, у самореза сплошная резьба от самого кончика до шляпки, и она имеет более острую кромку. Продаются самые разные виды крепежа этот типа, но все они изготавливаются по единому плану. Рассмотрим поэтапно производство этого изделия.
Этапы производства саморезов
Весь технологический процесс производства саморезов и подобных изделий можно разделить на несколько этапов:
1. Нарезка прутка на отрезки заданной длины из прутка с диаметром, равным размеру сердечника будущего метиза. Для этого используется специальный нарезальный станок.
2. На следующий этап по конвейерной ленте заготовки отправляются в штамповочный автомат, который изготавливает головку на будущем крепеже. Она формируется под действием высокого давления и формы инструмента штампа. На этой стадии создается тип шлица – крестообразный, прямой, в форме 6-конечной звезды и др. Сейчас существует много вариантов. Также формируется тип шляпки нужной конфигурации – потайная, полупотайная, полукруглая.
3. Далее, заготовки при помощи специального вибрирующего барабана и направляющих отправляются в станок, который будет выполнять нарезание резьбы. Их существует много модификаций, но суть процесса идентична. При помощи специальных механизмов производится ориентация заготовок для их последовательной подачи на резьбонарезающие валы. Последние вращаются и выполнят одновременно линейно-поступательные движения по направлению друг к другу. Профиль резьбы на саморезах формируется именно этими барабанами.
{2}
Сложность всей технологии производства состоит именно в правильном расположении заготовок в нарезающих валах. Эту функцию выполняют специальные механизмы и приспособления. Они также обеспечивают высокую производительность станка.
Защитная антикоррозионная обработка
На этом технологический процесс изготовления саморезов не заканчивается. Каждый заметил, что сейчас нет в продаже шурупов без каких-либо покрытий. По этому критерию их можно разделить на несколько групп по цвету:
· черные;
· серебристые или белые;
· золотистые или желтые.
Черный цвет указывает на обработку фосфатированием. Она заключается в нанесении на поверхность метиза фосфата железа, имеющего характерный черный цвет. Черная пленка обеспечивает защиту от коррозии, но незначительную, так как во влажной среде такие саморезы все равно покрываются ржавчиной. Черное покрытие бывает матовым и блестящим. Второй тип является более стойким к влажной среде и представляет собой процесс оксидирования. Этот саморез проходит дополнительную термообработку, что придает ему жесткости.
Белые или серебристые саморезы покрываются слоем цинка. Он может быть светлее и темнее в зависимости от количественного соотношения компонентов в растворе. Так как не выполняется дополнительная термическая обработка, то метиз более гибкий. На головке часто срезаются шлицы.
Саморезы желтого цвета имеют цинковое покрытие с добавлением вспомогательных компонентов, благодаря которым он более устойчив к воде и окислителям разного рода. Дополнительно приобретает привлекательный вид. Именно желтые и белые саморезы рекомендуют использовать при строительстве кровельных конструкций.
А еще мы есть в соц. сетях, ждем Вас в гости:
