Нефтяная и газовая промышленность сталкивается с рядом новых проблем, как и материалы, используемые в этом секторе. Поскольку природные запасы становится все труднее найти и достичь, новые технологии, часто называемые нетрадиционными, становятся гораздо более сложными и создают более жесткие условия эксплуатации материалов.
Оборудование, используемое в нетрадиционной добыче нефти и газа, подвергается воздействию морской воды, что ускоряет скорость коррозии и сокращает срок службы компонентов. Экстремальные температуры и, тем более, высокие давления также сокращают срок службы материалов. В условиях суровых условий оборудование должно быть надежным и предсказуемо работать, особенно в тех случаях, когда требуется контролируемая коррозия .
Нетрадиционные методы решают новые проблемы на поверхности, стоящие перед нефтегазовой отраслью.
При добыче нетрадиционной нефти и газа подводное оборудование (например, трубопроводы, устья скважин и манифольды) может находиться под водой несколько недель. Находясь под водой, они подвергаются сильно меняющимся температурным условиям: от -60°C до 200°C, а также давлению >103 МПа (в тысячу раз выше атмосферного давления на уровне моря). Морская вода также становится проблемой при воздействии растворенного сероводорода и углекислого газа. Ионные соли также создают более агрессивные условия в морской воде.
Помимо коррозии, распространенными проблемами также являются износ и истирание. Истирание и износ могут существенно влиять на поверхности трубопроводов в зависимости от расхода и содержания отложений нефтегазовых жидкостей. Микробная активность внутри трубопроводов также может увеличить скорость коррозии.
Производственные и нефтеперерабатывающие предприятия подвергаются различным высокоагрессивным условиям. Сочетание влаги, морской соли и воды создает идеальные условия для коррозии стали. Поскольку производственные помещения часто являются статичными, металлические поверхности также подвержены микробной коррозии и загрязнению.
Детали обычно изготавливаются из сплавов нержавеющей стали, но все чаще используются сплавы легких металлов на основе алюминия или титана благодаря их высокому соотношению прочности и веса. И алюминий, и титан относительно легко сваривать и придавать им форму, что делает их универсальными вариантами для сложных компонентов.
Защита производственных активов для увеличения срока эксплуатации
Коррозия является самой большой угрозой безопасности и целостности морских сооружений нефтегазовой отрасли. Отрасль жестко регулируется, и оборудование должно проходить регулярные проверки, чтобы гарантировать, что повреждения, вызванные коррозией, не представляют риска.
Срок службы объектов добычи нефти и газа обычно составляет от 10 до 25 лет, а иногда и дольше. Для защиты оборудования, предназначенного для работы в таких экстремальных условиях, используется ряд стратегий. Это может быть порошковое покрытие, нанесение красок распылением и даже анодирование. В связи с недавними изменениями в отрасли характеристики этих покрытий находятся под пристальным вниманием.