Процесс Sulfolane компании UOP предназначен, чтобы извлекать ароматические углеводороды высокой концентрации из углеводородных смесей, таких как:
- бензиновые фракции риформинга;
- пиробензин;
- светлые продукты коксования.
Процесс Sulfolane, потому что так называется применяемый в нём растворитель - 1,1-диоксида тетрагидротиофен (сульфолан). Сульфолан, синтезированный компанией Shell в начале 1960-х гг., остается самым эффективным растворителем, подходящим для извлечения ароматических углеводородов. С 1965 г. исключительным лицензиаром процесса Sulfolane является компания UOP. Многие из модификаций, внесенных в ныне эксплуатирующиеся установки Sulfolane, основаны на конструктивной специфике и методах функционирования, разработанных UOP.
Процесс Sulfolane может использоваться как комбинация жидкостной экстракции с экстрактивной перегонкой или, при надлежащем сырье, - как просто экстрактивная перегонка, в зависимости от сырья и целей переработки.
Интеграция процесса Sulfolane в комплекс по производству ароматики
Процесс Sulfolane обычно встраивается в комплекс по получению ароматических углеводородов для производства бензола и толуола высокой концентрации из продукта риформинга.
В современном полностью совмещенном комплексе (рисунок выше) установка Sulfolane размещается после колонны фракционирования продукта риформинга. На установку Sulfolane направляется фракция С6-С7 из верхней части колонны фракционирования продукта риформинга. Ароматический экстракт с установки подвергается обработке глиной, чтобы удалить остаточные олефины, после чего путем обычного разделения выделяются бензол и толуол. Парафинистый рафинат, выходящий м установки Sulfolane обычно добавляется к бензину или используется в алифатических растворителях.
Применение процесса Sulfolane для снижения концентрации бензола
Процесс Sulfolane может рассматривать как хороший способ снижать концентрацию бензола в промежуточном парке бензина НПЗ, с тем чтобы соответствовать текущим техническим требованиям к реформулированному бензину.
При типовом использовании процесса для понижения содержания бензола (рисунок выше) часть дебутанизированного риформата направляется в колонну фракционирования. Количество риформата, направляемого в эту колонну, зависит от требуемой степени уменьшения концентрации бензола. Конечное содержание бензола регулируется подачей части риформата в обход колонны фракционирования и объединением с кубовым продуктом колонны. Насыщенный бензолом верхний погон колонны разделения риформата направляется на установку Sulfolane, производящую товарный бензол высокой концентрации, пригодный для продажи на рынке нефтехимической продукции. Рафинат с установки может быть добавлен при компаундировании бензина или переработан на установке изомеризации.
Усовершенствования в процессе Sulfolane
Усовершенствования в процессе Sulfolane сделали возможным применение экстрактивной дистилляции для переработки сырья, которое раньше подвергалось переработке на комбинированной установке жидкостной экстракции и экстрактивной перегонки. При одинаковой скорости перекачки сырья инвестиции в строительство установки экстрактивной дистилляции не превышают 80% от затрат на комбинированную установку. Сравнительные экономические показатели в существенной степени определяются расходом энергоносителей, который необходим для достижения соответствия техническим условиям на товарный продукт высокой концентрации при приемлемом отборе БТК (бензол, толуол, ксилол). Применение экстрактивной перегонки предпочтительно, если сырьё, направляемое на установку Sulfolane, имеет высокое содержание ароматических углеводородов. В подобном случае кипение рафината в верхней части колонны экстрактивной перегонки происходит в меньшем количестве, что значительно экономит энергию.
Экономичный выбор принимает во внимание экономические и инженерно-технологические факторы, такие как:
- сравнительные показатели нового и модернизированного оборудования;
- затраты на энергоносители;
- структура сырья (фракционный состав, концентрация неароматических соединений и примесей);
- технические условия на товарный продукт.
Если статья была вам интересной и полезной, ставьте лайк, а если хотите ежедневно получать новые статьи и узнавать больше о нефтепереработке, то подписывайтесь на канал.
