В Лерто своя ферма фотополимерных принтеров.
С возможностями печати полимерной смолой конструкторская мысль делится на до и после. Как в сказке, по-щучьему велению, из виртуальной реальности деталь появляется в руках конструктора.
Основные механизмы нашего строительного принтера мы печатаем из полимерной смолы. Какие возможности открывает для Лерто фотополимерная 3D печать, почему не традиционное производство и как организована работа нашей фермы, читайте в данной статье.
Проточный бетоносмеситель сложный механизм, состоящий из валов редуктора, приводов, системы каналов и сам корпус. Раньше мы производили это устройство традиционными способами.
Валы точились на токарных станках, корпус фрезеровался из цельного куска алюминия. При этом от заготовки отрезается большая часть и идет в утиль. Остается только меньший объем, из которого получается деталь. Фрезерный станок сам по себе устройство сложное, его тяжело обслуживать. Работник для этого оборудования с высокими зарплатными ожиданиями. Этот станок требует отдельного помещения, и в принципе, эта работа грязная и сопряжена с высоким уровнем охраны труда. Сам фрезерный станок недешевое удовольствие. По итогу производство проточного бетоносмесителя по традиционному способу обходилось нам дорого, в связи с чем было принято решение закупить фотополимерные принтеры и организовать 3D ферму. В связи с чем у нас высокая автоматизация производства при низких затратах оплаты труда.
Как таковой профессии оператор фотополимерного принтера не существует, для работы мы можем взять условно студента и обучить его, потому что в принципе работа несложная и особых технических навыков не требует.
Почему раньше не использовали фотополимерную печать в производстве механизмов? Во-первых, первые принтеры были с очень маленькой зоной печати и не могли создавать корпуса изделий, можно было выполнять какие-то небольшие детали. Во-вторых, это слабая готовность технологии в части материалов. Были материалы, которыми можно было печатать статуэтки или какие-то арт-объекты, но механические свойства оставляли желать лучшего. Сейчас же есть широкий ассортимент фотополимерных смол, как китайского производства, так и российские производители, с которыми мы активно сотрудничаем и совместно разрабатываем, как уникальные смолы, так и пользуемся стандартными в простых задачах.
Как организована работа? В жидком состоянии до печати смола токсичная. Она выделяет яркий запах и раздражает кожу при касании. Что мы сделали? Мы сделали рекуперативную вентиляцию, т.е. при низком энергопотреблении теплый, но с характерным запахом воздух вытягивается наружу, засасывает свежий, обогреваясь тем, который вытягивается, не смешиваясь. Плюс стоит дополнительная вытяжка на промывке деталей после печати. Промывка деталей осуществляется в спирте в ультразвуковых ваннах. Т.к. спирт легковоспламеняем, организована высокотехнологичная система автоматического пожаротушения. 3D ферма оснащена ленточными гриндерами. После затвердения смола инертна, выходит пластмассовая деталь сложной формы с заданными характеристиками.
Если вам интересна тема, мы готовы делиться своими знаниями, опытом и глубже раскрывать тему фотополимерной печати. В комментариях вы можете задавать свои вопросы.