Всем привет! Данную статью я решил написать как напоминание для себя, ну и для тех кто решит повторить мой способ изготовления печатных плат. Подобных вариантов изготовления на просторах интернета я не встречал. И так начну с лазерного станка. Для работы я приобрёл вот такой станок NEJE 3 (Нажмите на текст чтобы перейти на сайт AliExpress)
Также для работы очень желательно приобрести компрессор, с ним качество работы будет на порядок лучше. (Нажмите на текст чтобы перейти на сайт AliExpress) Я взял компрессор Hailea 318-45W Accessories. Данного компрессора хватает притык в притык, но лучше взять помощнее. Комплектные трубки уменьшил по максимуму, но если сможете найти трубки потолще то ставе их.
Компрессор нужен для сдувания дыма и нагара с детали.
Следующим будет подготовка текстолита с мелёным покрытием у меня со времён СССР остался запас. И так для начала нужно снять окислы с медного покрытия, я для этого использую шкурку шлифовальную 1000 Р, тут главное не переусердствовать. А затем крашу медное покрытие черной матовой краской в один или 2 слоя.
Дальше перейдём к схемотехнике и программам, которые я использую. Первоначально я моделирую схему для отладки и проверки работы, для этого использую одну из 2 программ NI Multisim или Proteus 8 Professional. Лично мне больше нравится NI Multisim, особенно если это не большая схема на распространенных деталях. Касаемо сложных схем , в случаях где применятся микроконтроллер или нужно посмотреть, как это все будет работать в связке, использую Proteus. В данном примере буду работать с простой схемой в программе NI Multisim(замечу, что это очень удобная программа для изучения с множеством инструментов и удобным моделированием работы схем).
Отмоделированную схему я переношу в программу EasyEDA с учетом контактов и с выбором необходимых посадочных мест.
Дальше в этой же программе создаю схему в печатной платы. Расставил все компоненты так, как мне нужно, проверяя все в 3D виде. (снимки переключаются)
Теперь очень важный момент - это экспорт печатной платы для дальнейшей работы. Я использую формат картинки PNG и в дальнейшем я буду работать с эти форматом, настройки для вывода указаны на снимке. (это не самый лучший формат, более подходящими вариантами являются PDF или SVG, но я не разобрался как с ними работать, буду рад помощи, если подскажите в комментариях).
Получаю вот такой вид печатной платы, фото увеличено на 500 процентов.
Теперь подключаю лазер к компьютеру и запускаю программу LaserGRBL. Подключаюсь к станку и отправляю его в домашнее положение, далее переношу печатную плату в программу.
Теперь настраиваем параметры резки:
- инвертируем цвета
- поворачиваем изображение по вертикали
- обрезаем изображение.
Жмем далее и продолжаем настройку
Первое, что необходимо сделать, это проверить размеры для этого возвращавшемся в программу EasyEDA и тут, используя элемент линейка (измерить), проверяем размеры платы, они получились 37.5 и 25 мм. Заносим эти параметры в LaserGRBL и нажимаем создано.
Теперь нужно узнать в какой области лазер будет резать, для этого используем кнопку Frame, лазер перемесится в точку резки и покажет область резки. В эту область устанавливаем текстолит и включаем компрессор
Дальше одеваем специальные очки и запускаем лазер, на время работы рекомендую открыть окно и покинуть комнату. Время работы зависит от размеров детали и установленной скорости, в моем случае программа указала 21 минуту.
Забыл откалибровать луч лазера, он должен быть тоньше, поэтому остался нагар, но он отмывается под обычной водой.
Теперь нужно вырезать плату из текстолита, для этого использую настольную мини-пилу (Нажмите на текст чтобы перейти на сайт AliExpress) и ленточную шлифовальную машинку.
Следующим сверю одно отверстие чтобы плату можно было привязать во время травления.
И дальше уже отправляю ее на травление. Травлю в растворе медного купороса и соли в соотношении 1/3 купороса и 2/3 соли, на литровую банку 100г. купороса и 200г. соли. Травлю с подогревом, время процедуры около 30 минут.
Через 30 минут достаем и проверяем, слишком долго травить не стоит, может быть перетравленние. Я чуток передержал в растворе, поэтому края выглядят погрызенными. Следующим шагом я просверливаю отверстия.
Ну и последним шагом лужу и распаиваю компоненты по местам.
Желаю вам удачи в ваших проектах и надеюсь, что данная статья будет вам полезна! На этом все подписываетесь!
