Продолжаем разбор доработок принтера Twotrees SP-5.
Узнаем, на что способен лазер и где можно применить технологические возможности, полученные в ходе доработки.
В цикле статей о лазере рассматриваем подробно подключение лазера. А в предыдущей статье мы говорили о столе.
Новые инструменты - новые возможности
Гравировка по металлу и дереву
По дереву - думаю неинтересно, а вот по металлу не каждый лазер может.
По нержавейке получается хорошо. Но, например, по алюминию уже не берет. Только если покрыть сверху черной краской.
Резка фанеры
Тут маленький лазер на удивление хорош. Длинный фокус, давление у сопла 1.5АТМ и даже 6мм фанера режется без проблем и с высокой точностью.
Из 3-4мм фанеры изготавливал мерч для канала Еви Грут | Evi.Grut Рассказы и истории. Вырезка представляла из себя мордочку кошечки - эмблемы канала.
Резка наклеек
Из самоклеящаяся пленки были вырезаны эмблемы каналов перед поездкой на форум «ФИЧА» I Всероссийский форум IT-технологий.
Мощность и скорость лазера были подобраны так, чтобы прорезался только верхний слой, а основа оставалась невредимой.
Резка оргстекла
Вот тут засада. Синий лазер попросту просвечивает прозрачные предметы, в том числе и прозрачное оргстекло. Его не выходит не то, что резать, а даже гравировать. Так что с его резкой и гравировкой обращаться только к ThePlayWood.
Резка ткани
Раскройка ткани лазером — это не только про скорость и простоту (материал можно даже не фиксировать на сетке). Это еще и про удобство в дальнейшем использовании. Так ткани типа шелка любят разлезться по краям, превращая их в бахрому.
На последней паре фото я попытался распушить край, но с раскройкой вышло только растянуть ткань, а вот с тканью, из которой вырезалось (край без закрепки лазером), это получилось практически без усилий.
Для резки такой сложной фигурной выкройки потребовалось всего около 12 секунд. Мощность лазера 50%, скорость резки 100мм/с. Размер выкройки 50х42мм. Точка справа у усов в диаметре меньше 0.5мм. Обратите внимание на край, он ровный и без каких-либо следов расслоения, но и без наплавленного бортика, о который можно было бы порезаться.
Даже под микроскопом бортика практически не видно, но он защищает ткань от расползания, а также нервы и время швеи, улучшает конечный вид изделия.
Гравировка зеркал
После установки лазера хотелось на чем-нибудь поскорее его опробовать. На глаза попалось зеркало. Решил попробовать. Настройки еще не были толком подобраны, видно линии, но результат все-рано получился классным.
Технология интересная. Жаль, что попытка была всего одна. Можно было лучше.
Количество линий маловато, так же нужно было подстроить диапазон по мощности лазера для достижения наилучшей передачи градаций серого.
Так же думаю было бы лучше использовать зеркало с внешней зеркальной поверхностью. Тогда бы изображение не двоилось и не размывалось из-за переотражений в стекле. Ну или хотя бы зеркало с тонким стеклом.
Попытка была одна и зеркало было без выбора. Потому получилось, как получилось.
Изготовление печатных плат на 3D принтере
Одной из изначальных задач лазера было изготовление масок для печатных плат.
Маски можно изготавливать технологией ЛУТ (на лазерном принтере печатается и переводится термически на текстолит шаблон), фоторезиста (через фотошаблон) или непосредственно лазером.
В последнем варианте на плату наносится краска, а после лазером снимается та часть, в которой, в дальнейшем, должен быть стравлен медный слой. Аналогично можно сделать защитный слой с оголением только тех участков, которые будут использованы при пайке.
Заключение
Лазер для меня почему-то стал даже более интересным приобретением, чем сам 3D принтер. Быть может, это потому, что я плохо умею проектировать 3D модели, а может быть и потому что печать - очень долгий процесс. Для модели, которую можно держать обеими руками, на печать уйдет как минимум день. А резка - секундное дело. Некоторые вещи гораздо быстрее нарезать на лазере и собрать из слоев, чем расходовать пластик и часы (сутки) времени.
Модели, использованные в проекте, разместил в папке на сервере. Модели имеют формат Компаса. Напишите в комментариях, если вам необходимы stl-файлы, и я экспортирую модели в него.
Ну а в следующей статье мы рассмотрим доработку до фрезерного станка. Узнаем о сложностях в доработке и стоит ли оно того.
—————————————————————————
Спасибо, что дочитали статью!
Подпишитесь пожалуйста на мой канал "Заметки Электроника | Alexander.Chad", этим Вы очень сильно поможете мне. Канал существует только за счет наличия и участия подписчиков.
Если Вам понравился материал - поддержите его лайком или даже донатом (ЮMoney). Есть что сказать? Оставьте комментарий! Это тоже будет помощью.
Сейчас канал нуждается в Вас как никогда прежде!
