На данный момент на рынке стройматериалов присутствует как автоклавный, так и неавтоклавный газобетон. В статье рассмотрим их технологии производства и различия в свойствах готового газоблока.
Состав
Компоненты идентичны для большинства видов газобетона. Основные – песок и цемент. Они отвечают за затвердевание массы и итоговую прочность блока. Чаще используется природный кварцевый песок, однако допустимы и иные виды. В состав смеси так же могут входить гипс и известь.
Алюминиевая пудра отвечает за процесс газообразования, в результате которого и появляется ячеистая структура газобетона. Реакция пудры с щелочью приводит к выделению водорода. В свою очередь, это свойство обеспечивает легкость и отличные теплоизоляционные свойства блока.
Технология производства
Автоклавные блоки получили свое название из-за такой стадии производства, как автоклавирование. Автоклав - промышленный аппарат, представляющий собой камеру для нагнетания давления. В случае с газобетоном именно в нем происходит процесс твердения и образования ячеек (при температуре от +120 до +200 градусов и давлении 1,4 МПа).
Твердение неавтоклавного газобетона происходит в формах, в которые непосредственно заливается раствор. Блоки автоклавного газобетона получаются путем нарезки газобетонной плиты, прошедшей процесс автоклавирования.
Автоклавирование требует наличия мощного и дорогостоящего промышленного оборудования. Производство неавтоклавных блоков гораздо проще в технологическом плане, в связи с чем становится возможным их изготовление в кустарных условиях. На рынке регулярно появляется продукция, не соответствующая стандартам качества (а зачастую и мимикрирующая под известные бренды).
Свойства готовой продукции
Усадка – процессы деформации стенового материала после завершения основных строительных работ на объекте. Чем сильнее усадка материала, тем больше риск трещинообразования и появления других механических повреждений конструкции. Показатель усадки автоклавного газобетона – порядка 0,5 мм/м. У неавтоклавного – варьируется от 1 до 3 мм/м. В таком виде разница кажется небольшой, однако при расчете на 3 метра кладки она уже составляет 1,5 мм/м к 3-9 мм/м.
Автоклавный и неавтоклавный газобетон также различается по геометрии. Отклонения размеров автоклавного газобетона не превышают 1 мм, в то время как у неавтоклавного могут превышать данный порог.
Равномерное распределение ячеек по структуре блока обеспечивает лучший показатель теплоизоляции автоклавного газобетона. В зависимости от плотности выбранного автоклавного блока показатель теплоизоляции может превосходить неавтоклавные аналоги на 30%.
Наконец, однородность структуры: в результате твердения в форме ячейки в неавтоклавном газобетоне могут распределяться неравномерно. Это чревато различиями в плотности и прочности даже внутри блока, а также может привести к трещинообразованию.
Вывод
Таким образом, при идентичном составе автоклавный газобетон проходит более сложный процесс производства. Ключевой момент – автоклавирование – газообразование и твердение блоков в специальном промышленном аппарате при высоком давлении и температуре.
Твердение неавтоклавного газобетона происходит в обычных формах. Как результат – такой газобетон возможно изготовить в кустарных условиях. Именно поэтому на рынке присутствует продукция, не соответствующая стандартам качества.
Автоклавный газобетон обладает рядом преимуществ перед неавтоклавным материалом: более высокий показатель теплоизоляции, однородная структура, точная геометрия и малая усадка.