Рассмотрим простые правила, без соблюдения которых отверстие в металле так и останется дыркой…
При изготовлении отверстий с помощью спиральных свёрл, важно учитывать ряд факторов для обеспечения правильного и эффективного процесса сверления. Как подобрать скорость сверления? Как сохранить сверло в рабочем состоянии как можно дольше? Как правильно сверлить дрелью и шуруповёртом? Давайте разбираться!
Как подобрать сверло по металлу?
На эту тему у нас есть отдельная статья, в которой подробно расписано:
- Как подобрать материал сверла в соответствии с материалом обрабатываемой заготовки?
- Для чего нужны свёрла с покрытием?
- На что влияют длина сверла, форма хвостовика, угол заточки и угол наклона канавки?
Прочитать её и раз и навсегда ответить на вопрос “Какое сверло по металлу выбрать?” можно здесь:
Рекомендуем перейти, ознакомиться, а потом возвращаться к этому материалу, так как многое станет понятнее.
Подбор скорости сверления в зависимости от диаметра сверла
Общая рекомендация: тонкими сверлим быстро, толстыми - медленно.
Почему небольшие диаметры свёрл требуют более высокой скорости вращения? Всё просто - если тонкое сверло заклинит, оно, с вероятностью, близкой к 100%, обломится. А извлекать обломанное сверло из заготовки - те ещё танцы с бубном. Также тонкое сверло на низкой скорости легко перегреть.
Большие диаметры требуют низкой скорости вращения. Работает это с точностью до наоборот: толстое сверло проще перегреть именно на высоких оборотах.
Если вы - счастливый обладатель сверлильного станка с возможностью регулировки оборотов, то для вас у нас есть подробнейшая таблица соотношения скорости вращения к диаметру сверла. Советуем скачать её в отличном качестве, распечатать и повесить в мастерской.
Подбор скорости подачи сверла
Разные типы металлов и сплавов требуют разных скоростей сверления.
Скорость подачи должна быть установлена правильно, чтобы обеспечить эффективное удаление стружки и предотвратить заклинивание сверла.
Высокая скорость подачи может привести к повышению трения и повреждению сверла, а низкая приведёт к неправильному удалению стружки.
Рекомендуется использовать:
- медленную скорость подачи сверла для твердых и жестких металлов, таких как сталь или чугун;
- более интенсивную подачу - для мягких металлов, таких как алюминий или медь.
Подбирайте скорость подачи оптимальным образом для каждой конкретной задачи и под каждый конкретный материал. И для этого у нас тоже есть полезная таблица с диаметрами, скоростями подачи и даже рекомендуемым типом СОЖ под самые распространённые материалы:
Скачать таблицу в высоком качестве можно по этой ссылке.
Как сверлить металл дрелью или шуруповертом?
Станки - это, конечно, хорошо, но как быть, если их нет? Распространённая ситуация - требуется просверлить кусок чего-то, а под рукой нет ничего кроме дрели или шуруповёрта и набора свёрл. И хорошо, если свёрла HSS и с покрытием TiN.
Как быть со всеми этими режимами сверления, если на “шурике” есть только две скорости, а у дрели зачастую вообще только одна?
Общие рекомендации:
Самое важное - старайтесь не превышать допустимый диаметр. В характеристиках инструмента он указывается как “Максимальный диаметр сверления стали”. Если нет возможности посмотреть сайт или техпаспорт, достаточно знать максимальный диаметр зажимаемой в ваш патрон оснастки. Как правило, он составляет либо 10, либо 13 мм, либо 16 мм, в зависимости от мощности инструмента. В большинстве ситуаций он и будет максимально допустимым для спирального сверла по металлу.
Далее рассмотрим режимы сверления, в зависимости от диаметра сверла:
1-3 мм. Сверлим на малых оборотах, чтобы не сломать тонкое сверло. Если дрель односкоростная, регулируем скорость вращения клавишей пуска.
3-5 мм. Лучше сверлить на максимальных оборотах, но без излишнего давления на инструмент, чтобы сверло не перегревалось.
6-8 мм. Начинаем на средних оборотах, потом увеличиваем скорость.
8-12 мм. Начинаем на средних оборотах, потом уменьшаем скорость.
12-16 мм. Начинаем на самых малых оборотов. Дальше зависит от материала: либо на них и остаёмся, либо увеличиваем скорость.
Также контролируйте процесс визуально и на слух. Если СОЖ сильно дымит или сверло начинает “свистеть”, уменьшайте обороты. Если перестала идти стружка - увеличивайте.
Важно помнить!
При сверлении металла есть несколько важных аспектов:
Кернение
Актуально для сверления с помощью дрели или шуруповёрта. Да и на станке без лазерного указателя “прицелиться” по керну проще. Кернеры бывают ручными (кернение происходит с помощью молотка) или автоматическими (нужную силу удара обеспечивает пружинный механизм).
Кстати, не следует путать термины: “кернер” - это инструмент для кернения, а “керн” - углубление, которое он оставляет в металле.
Как не затупить сверло?
Почему свёрла тупятся?
Во-первых - потому что перегреваются. Перегрев сверла может привести к потере его остроты и снижению производительности. Происходит это потому что при перегреве происходит так называемый “отжиг” - процесс, обратный закалке, когда твёрдость материала снижается.
Во-вторых - потому что сверло подобрано неправильно. Например, если вы попробуете просверлить нержавейку сверлом из сплава типа 9ХС, затупится оно почти сразу. Чтобы избежать этого, важно правильно подобрать тип сверла, которое соответствует обрабатываемому материалу.
Поэтому регулярно проверяйте остроту сверла и, при необходимости, затачивайте его.
Как не перегреть сверло?
Есть два элементарных способа:
Первый - правильно подбирать материал сверла и соблюдать режимы сверления, о которых написано выше.
Второй - использовать смазочно-охлаждающие вещества. Например, различные масла, называемые СОЖ (смазочно-охлаждающие жидкости) или консистентные смазки СОГ (смазочно-охлаждающие гели).
В данной статье мы принципиально не касаемся “заводского” высокоскоростного и высокоточного станочного сверления, где СОЖ отводит тепло. В нашем случае цель смазки - минимизировать трение сверла, чтобы не перегреть его, а также не перегрузить двигатель инструмента.
Кстати, о том, что лучше - СОЖ или СОГ, у нас есть отдельное видео:
Но если специальных СОЖ или СОГ под рукой нет, выручит любое машинное масло, солидол или литол.
Как правильно сверлить толстые заготовки?
1. Постепенное рассверливание. Актуально для отверстий больших диаметров. Начинаем с малого диаметра сверла, а затем увеличиваем его размер. Это поможет уменьшить нагрузку на сверло и предотвратить его затупление или перегрев.
2. Постепенное заглубление сверла. При сверлении толстых заготовок стружка часто забивает каналы сверла, тормозя его вращение. Просто чаще доставайте сверло из углубления и убирайте стружку.
3. Постепенное уменьшение подачи. Если отверстие сквозное, а подача ручная, при приближении сверла к точке выхода уменьшайте силу нажатия на инструмент. Тогда на краях выходного отверстия останется меньше заусенцев. Плюс, меньше риск повредить патрон инструмента, ударив его о заготовку.
Соблюдая эти простые правила, вы точно продлите жизнь вашему инструменту и оснастке. А задуманное вами аккуратное отверстие никогда не превратится в бесформенную дыру.
Понравилась статья? Подпишитесь, чтобы не пропустить новые!
