Мелкодисперсная пыль достаточно сложно улавливается, поэтому там, где она вырабатывается используются пылесосы со специфическими характеристиками.
Сбор пыли, особенно мелкодисперсных фракций, дает возможность вовремя устранять проблемы с накоплением производственных. отходов. Однако производить сбор загрязнений на предприятиях, производящих гидроколлоиды, согласно рекомендациям, содержащимся в ГОСТ-Р по работе с мелкодисперсной пылью, безопаснее с помощью аппаратов во взрывозащищенном исполнении.
Производители данного оборудования должны подтвердить получение сертификата, подтверждающего соответствие, выпускаемых ими пылесосов требованиям по взрывозащите. Среди требований по взрывозащите – искробезопасность, защита от проникновения пыли и ограничение повышения температуры поверхности. Оборудование, предназначенное для применения на объектах и (или) их участках с присутствием пыли, должно проектироваться так, чтобы пыль, осевшая на его поверхности, не воспламенялась.Специалисты компании Ольмакс по промышленным пылесосам помогут выбрать наиболее эффективную модель для производственных или строительных отходов.
В данном материале мы говорим о специальных моделях пылесосов для сбора мелкодисперсной пыли на предприятиях по производству пищевых добавок-гидроколлоидов. Этот вид добавок применяется достаточно часто. Для того, чтобы было понятно: насколько специфичными являются загрязнения в цехах, где производятся данных вещества, рассказываем читателям, что такое гидроколлоиды.
Гидроколлоиды используются для выполнения следующих функций: придание продуктам питания необходимой консистенции (работают как загустители, гелеобразователи, эмульгаторы) или сохранение продуктов питания (работающие как стабилизаторы, влагоудерживающие агенты). Список веществ, относящихся к гидроколлоидам, достаточно большой.
Гидроколлоиды подразделяются по источникам их получения:
Ботанические: деревья (целлюлоза); экссудаты растительных камедей (гуммиарабик, камедь карайи, камедь гхатти, трагакант); растения (крахмал, пектин, целлюлоза); семена (семена льна, гуаровая камедь, камедь рожкового дерева, тамариндовая камедь); клубни (конжаковый маннан).
Из водорослей: красные морские водоросли (агар, каррагинан); бурые морские водоросли (альгинат).
Микробные: ксантановая камедь, курдлан, декстран, геллановая камедь, целлюлоза.
Животные: желатин, казеин, сывороточный белок, хитозан.Гидроколлоиды востребованы при производстве таких продуктов, как йогурты и мороженое, желе и мармелад, зефир и пастила, хлебопекарные изделия и тд.В цехах предприятий, где происходит производство различных типов гидроколлоидов, на этапах измельчения, гранулирования вырабатывается пыль мелкой дисперсности с размером частиц от 1 до 10 мкм и менее 1 мкм. Во время рабочего процесса частицы сухих веществ попадают на оборудование и рабочие поверхности, образуют в воздухе взвеси.Для сбора частиц пыли, вырабатываемой при обработке сырья для гидроколлоидов, используются аппараты, оснащенные мощными двигателями - от 3кВт. Характеристика мощности всасывания у двигателей таких пылесосов не ниже 300 кВт.
Фильтры, которыми оснащаются данные аппараты относятся к стандарту М или HEPA – в зависимости от того, какие по размеру частицы преобладают. Фильтры для данных моделей производятся увеличенной площади - от 9000 м2.
Фильтры - картриджи защищаются различными способами: тангенциальный впуск, работающий, как фильтр предварительной сепарации; антистатическое покрытие; металлический фильтр циклонного типа, который способствует попаданию наиболее крупных частиц пыли сразу в мусоросборник.
Подобные аппараты производятся в двух модификациях: для сбора только сухих фракций, для сбора сухих и жидких фракций. В модификациях второго типа может быть установлена защита от перелива жидкости (при опасности перелива аппарат отключается).
Сбор пыли, особенно мелкодисперсных фракций, дает возможность вовремя устранять проблемы с накоплением производственных. отходов. Однако производить сбор загрязнений на предприятиях, производящих гидроколлоиды, согласно рекомендациям, содержащимся в ГОСТ-Р по работе с мелкодисперсной пылью, безопаснее с помощью аппаратов во взрывозащищенном исполнении.
Производители данного оборудования должны подтвердить получение сертификата, подтверждающего соответствие, выпускаемых ими пылесосов требованиям по взрывозащите. Среди требований по взрывозащите – искробезопасность, защита от проникновения пыли и ограничение повышения температуры поверхности. Оборудование, предназначенное для применения на объектах и (или) их участках с присутствием пыли, должно проектироваться так, чтобы пыль, осевшая на его поверхности, не воспламенялась.
Специалисты компании Ольмакс по промышленным пылесосам помогут выбрать наиболее эффективную модель для производственных или строительных отходов.