На проектах по автоматизации производства мы часто сталкиваемся с запросом на маркировку материалов, полуфабрикатов и продукции. Маркировка позволяет получить сквозную прослеживаемость от первичных материалов до продукции, ускорить работу операторов, а в некоторых случаях и роботизировать процессы, исключив человека как потенциальный источник задержек и ошибок.
В конфигурации 1С:ERP заявлен функционал по маркировке, однако основная цель типового функционала в удовлетворении требований контролирующих органов по обязательной маркировке. В результате сценарии, когда маркировка организуется "добровольно" выпадают из типового функционала, хотя они могли бы быть охвачены этими же проектными решениями.
В этой статье мы рассмотрим реальный кейс маркировки в производстве и наш велосипед проектное решение.
Описание процесса
На заводе по производству детского питания, о котором мы рассказывали ранее, маркировка играет важнейшую роль в организации внутреннего товародвижения материалов и продукции.
Основной единицей хранения на складе является паллета:
- Материалы от поставщика приезжают в паллетах.
- Погрузчики перемещают паллеты по складу и в производстве.
- Каждая паллета содержит динамический объем материалов. Например, материал с паллеты может быть частично потреблен в производстве или перенесен на отдельную паллету.
- Готовая продукция и полуфабрикаты так же складируются на паллеты.
Объект маркировки в данном случае - паллета. При приемке материалов кладовщики генерируют уникальные SSCC и обклеивают паллеты. В дальнейшем зная код паллеты (сканируя с ТСД или набрав код в 1С) оператор получает:
- Номенклатуру
- Серию (дата производства, срок годности)
- Количество на паллете
- Статус качества
- Место хранения
Дополнительным отчетом можно проследить где сформирована паллета, куда перемещалась, какой статус качества, какой объем материала какими этапами был выбран в паллеты.
Маркировка паллет ускоряет физические процессы так, что ERP становится тормозом в отражении этого процесса, например:
Оператор производства снимает паллету готовой продукции с конвейера. Для этого в этапе производства отмечается "произведено", вводится количество, печатается и наклеивается этикетка. На выходе конвейера может одновременно поместиться ограниченное количество паллет, поэтому по мере выпуска транспортер развозит паллеты по ячейкам хранения.
Физически оператор транспортера визуально следит за конвейером, далее сканирует паллету, везет в ячейку и сканирует ячейку. Все.
Что требуется отразить в ERP: приходный ордер на нужное количество (которое было в этой паллете), размещение в ячейку...
Такой подход по регистрации перемещения в ERP является слишком долгим.
В сухом остатке работа операторов сводится к выбору операции на ТСД, сканированию паллет и ячеек. В некоторых случаях вручную вводится количество - при разделении паллет или при потреблении определенного количества материала с паллеты в производстве.
Техническая реализация
В типовой конфигурации нет подходящего объекта для паллет. Упаковки не подходят, так как паллеты имеют динамический объем. В результате мы решили использовать упаковочные листы, поскольку типовые приходные и расходные ордера умеют работать в режиме упаковочных листов (хотя отбор и размещение почему-то не умеют, то есть принять упаковочный лист можно, а разместить в ячейку уже нельзя).
Мы протянули упаковочные листы во все документы складского товародвижения, а при выборе (вручную или сканированием) упаковочного листа автоматически заполняется номенклатура и серия.
Самым сложным здесь было реализовать параллельный учет остатков в разрезе упаковочных листов и прикрутить к паллетам операции контроля качества.
Помимо ускорения складских операций маркировка паллет позволяет получить сквозную прослеживаемость, поскольку по номеру паллеты можно идентифицировать паллеты полуфабрикатов и материалов.
В качестве программной части для терминалов сбора данных используется БИТ.MDT - приложение для работы с ТСД на мобильной платформе 1С. Данное приложение поставляется с расширением для конфигураций УТ, КА, ERP для бесшовной интеграции.
Резюме
Это пример «добровольной» маркировки: предприятие несет затраты на оклейку входящих материалов (кладовщикам было бы проще и быстрее принять без этого) и получает кратное увеличение скорости и эффективности операторов. Увеличение эффективности продиктовано бизнесом, поскольку сокращает затраты и делает предприятие более конкурентоспособным.
Мы рассчитываем, что в будущем подобные кейсы будут поддерживаться типовой конфигурацией, наряду с требованиями по обязательной маркировке и интеграцией с контролирующими органами.
В следующих статьях мы рассмотрим кейсы из области электроники - изготовления печатных плат, производства мебели и других, основанных на наших проектах.
Материал подготовил:
Тачеев Алексей, Product Owner, БИТ:ERP
Поддержите нас лайками, если материал статьи оказался полезным для вас. Все новости и материалы в нашем телеграмм-канале https://t.me/bit_erp.