Почему электросварщик Рудстроя считает свою работу творческой
Если представить, что металл — это холст, а сварочный аппарат — кисть, то сварщика можно смело назвать художником, в руках которого металлические конструкции приобретают свой неповторимый вид. На стройке их «одевают» в бетон: так объект обретает видимые очертания, а вместе с ними прочность и долговечность.
На совесть
Местом масштабной работы и творчества для Виктора Старосельцева стал Оскольский электрометаллургический комбинат, где идёт строительство ещё одной шлаковой ямы. Возведение третьего промышленного бассейна (инвестиции в проект — более 1,5 миллиарда рублей) продиктовано растущим объёмом производства стали на предприятии.
Здесь, под открытым небом, теперь самая горячая точка на ОЭМК. Движутся подъёмные механизмы, курсируют большегрузные машины. В привычной мелодии стройки отчётливо слышны звуки работающих сварочных аппаратов.
— На этом месте было болото, оно до сих пор отмечено на картах, — рассказывает производитель работ Сергей Птицын. — Всего за несколько месяцев мы осушили грунт, вырыли котлованы, залили фундаменты, обустроили и забетонировали огромную чашу площадью 7200 квадратных метров и глубиной два с половиной метра. Возвели монолитные стены. В этот огромный резервуар будут сливать раскалённый шлак из электросталеплавильного цеха для дальнейшей его переработки. Так что всё делаем на совесть, со знаком высокого качества!
Специалисты уже провели и эстакады, сейчас готовят площадку для отстоя техники и шлаковых чаш. Затем соорудят подъездные пути, по которым будут перемещаться машины со снаряжённой массой в 150 тонн.
Проект предусматривает возведение дренажной насосной станции, две эстакады кабелей и трубопроводов для подачи воды и электроэнергии, станцию приготовления известкового раствора. До конца следующего года здесь построят и административно-бытовой корпус, автобусную остановку.
Тысяча и одна
Третья шлаковая яма — сложный инженерный объект. Нагрузка на специалистов Рудстроя колоссальная. Электросварщики занимаются обвязкой и соединением арматуры, делают металлическую опалубку и огромное количество всевозможных каркасов.
— Бригада без сварщика — не бригада, — считает Сергей Птицын. — Вот сейчас нужны каркасы плит под площадку для транспорта площадью 26 тысяч квадратных метров. Высота дорожного покрытия составляет 600 мм, так что без армоконструкций не обойтись. В среднем в течение дня двум сварщикам надо соединить друг с другом около 900 килограммов арматуры.
Такие, как Старосельцев, в коллективе — незаменимые: он и сварщик, и монтажник, и бетонщик. Виктор один из немногих, кто может делать сварные швы на трубах любого диаметра. В день нашего приезда на объект он выполнял сварку арматурных сеток, которые необходимо установить в колодцах для подачи воды. Прокалённое на солнце лицо. Сосредоточенный взгляд. Капельки пота на лбу.
— Сколько же тут таких «произведений искусства»? — спрашиваю Виктора и показываю на приличную горку металлоконструкций.
— Тысяча и одна! — улыбается он.
«Эти объекты – наши»
На Лебединском ГОКе самыми солидными его объектами стали заводы горячебрикетированного железа №2 и №3.
— Самые большие конструкции приходилось изготавливать на третьем ГБЖ, — уточняет Виктор. — Там высота каждой из колонн — 12 метров, а вес — 40 тонн, их перемещали специальным краном финского производства. Мы соединяли конструкции болтами и дальше выполняли сварку. Поднимались всё выше и выше — получалась колонна в 126 метров!
— А на ОЭМК какой самый важный для вас объект?
— Пожалуй, больше всего горжусь участием в строительстве цеха отделки проката, в том числе участка термообработки. Мы изготавливали здесь все металлоконструкции. Сейчас в ЦОП организуют экскурсии для туристов, все с восторгом отзываются о современном производстве. Участвовали и в большом проекте модернизации газоочисток в электросталеплавильном цехе. Не обошлись без нас и на возведении второй очереди шаропрокатного стана. Мы так и называем эти объекты – нашими.
Нельзя быть «торопыжкой»
Виктор говорит, что каждый объект сварщики и монтажники видят изнутри — «от земли до самого неба». Человек опытный сразу определит, как сделать всё правильно и в срок. И здесь важно обращать внимание на детали. Например, необходимо правильное хранение и подготовка сварочных электродов. Сырые обязательно нужно прокаливать в печи, потом держать в пенале. Под каждый электрод необходимо подбирать силу тока, как говорят сварщики, ампераж. Большую роль играет спецодежда и хорошая сварочная маска.
— У нас нельзя быть «торопыжкой»! — смеётся Виктор Старосельцев. — Хороший сварщик не будет смотреть на часы — и в дождь, и даже после смены обязательно выполнит стык на трубе, сделает всё, как положено. Работа на стройке тяжёлая, но творческая. Тут как в шахматах. Каждый день получается какая-то новая партия, интересная игра. Вроде бы всё просто, а работаешь головой, что-то постоянно придумываешь. Несмотря на опыт, всё время обучаемся, сдаём экзамены, подтверждаем квалификацию.
Шов ровный, без наплывов и шероховатостей приходится выполнять в «недвижимом состоянии», быть сосредоточенным и внимательным. Конечно, нянчить на руках и перемещать не самые лёгкие металлоконструкции. За день Виктор «нахаживает» минимум десять тысяч шагов.
Известие о том, что его наградят Почётной грамотой Министерства промышленности и торговли, Виктор Старосельцев воспринимает однозначно: заслуга коллективная, ведь один в поле не воин. А коллеги добавляют: у Старосельцева чувство локтя — на первом месте. Если заканчивает свою работу, снимает маску сварщика и идёт помогать монтажникам.
Впрочем, других людей в Рудстрое, кажется, нет: строители — люди отзывчивые. Они как никто другой понимают важность командной работы.
Татьяна Денисова,
Фото Валерия Воронова