В связи с необходимостью импортозамещения, отечественное оборудование для молочных заводов сегодня становится все более востребованным, поэтому строительство цехов по его производству продолжает оставаться актуальным. Главное требование к таким цехам - минимальные сроки окупаемости и налаживание стабильной и безопасной работы. Быстровозводимые технологии значительно сокращают сроки: цех можно ввести в строй уже через два - три месяца, к тому же затраты на его эксплуатацию снижаются, что обусловлено изготовлением геометрически точных металлопрофилей на специализированном заводе.
Особенности
Молочное оборудование, изготовленное в современном быстровозводимом цехе, обеспечивает полный цикл производства молока, и отвечают всем нормам ГОСТ и ТУ: пастеризаторы, стерилизаторы, станции учета, гомогенизаторы, и многое другое. Все агрегаты изготавливаются из пищевой нержавеющей стали, полностью безопасной в контакте с молоком и молочнокислыми продуктами.
При проектировании учитывается производственная мощность и особенности технологических линий. Минимальная площадь участка сборки молочного оборудования – 80 кв. м.
Обязательно оснащение охранной сигнализацией, и всеми основными инженерными сетями, включая мощную вентиляцию.
В дополнение к производственным участкам и транспортным коридорам, следует предусмотреть наличие складских помещений для готовой продукции, сырья и заготовок, бытового помещения с санитарным блоком, технических и подсобных помещений.
Преимущества
- Основной плюс использования технологий ЛСТК - снижение стоимости за счет правильной организации процесса строительства, и возможность установки легкого варианта фундамента.
- Постройку можно устанавливать на любом типе грунта, поэтому ее расположение зависит только от экономических факторов.
- Оцинкованные профили хорошо защищены от коррозии, срок службы металлокаркаса составляет не менее 100 лет, при этом все это время сооружение не потеряет в прочности и не начнет деформироваться. Замену сэндвич-панелей необходимо производить через 20 – 25 лет.
- Скорость монтажа объясняется полной заводской готовностью строительных элементов и наличием точной монтажной схемы. ЛСТК не требуют подгонки по размерам на месте, это до минимума снижает риск неточностей при сборке.
- Цех можно быстро достроить, модернизировать, или демонтировать, а затем собрать снова, и переустановить там, где это необходимо в данный момент.
Этапы строительства
- Учитывая особенности производства оборудования для молочного завода, можно использовать типовой проект с учетом местности.
- Подготовка участка, обустройство фундамента, наиболее подходящего к типу грунта и размерам здания.
- Элементы ЛСТК изготавливаются в заводских условиях, и затем доставляются на стройплощадку компактно упакованными.
- Каркас устанавливается на фундамент без сварки: используются болтовые соединения и саморезы.
- Выполняется монтаж ограждающих конструкций.
- Подключаются инженерные сети.
- Монтируются въездные и входные группы, окна, пристройки, перегородки.
- Заключительный этап - внутренняя отделка и установка технологических линий и станков.
Проектирование и расчет стоимости
Расчеты стоимости быстровозводимого объекта можно выполнить самостоятельно, и как результат, точно рассчитать инвестиционные вложения и сэкономить на создании проекта без потери его качестве.
ПК ВЕСТА разработала сервис WebSteel® для проектирования быстровозводимых объектов, в том числе производственных.
При этом учитывается:
- специфика производства;
- полезная площадь здания;
- количество ворот, дверей, окон.
При введении в программу основных технических характеристик и параметров объекта, расчет стоимости можно получить в течение нескольких минут, дополнить его визуализацию в 3Д - формате.