Сарайка обзавелась дверями. Из серии делаю сам.
Доброго времени суток уважаемые подписчики и читатели моего канала.
На даче лето не только время отдыха но и время проведения работ по строительству, ремонту и благоустройству своей «фазенды».
У всех разные возможности по организации этого «процесса». Кто-то заказывает работу мастерам и фирмам, кто-то делает сам.
Я по возможности, то что в моих силах, стараюсь делать своими руками.
Для меня это своего рода и хобби и отдых. Я конечно не хватаюсь за все подряд. Работы где нужны специальные знания и навыки, например электромонтаж или установка насосного оборудования я доверю специалистам. Строительные работы, где нужны большие трудозатраты тоже лучше выполнит бригада. А вот постолярничать это мое, это с детства любимое занятие, свой инструмент у меня уже лет с 12 имелся (здесь хвастаюсь). 😁😁😁
Тут на днях порешил я двери навесить в сарайке своей. А то стоит бедняга, зияет полузаколоченными проемами, грусть на меня наводит. Да и надоело мне в бытовку материалы всяческие таскать, живу как на складе.
Когда на зиму дачу консервировал, я дверные проемы кусками поликарбоната от пострадавшей теплицы заколотил. Весной нижние листы снял, так и «подныриваю», если лопата или тачка нужны. И вот выкроил время, собрал необходимый материал и приступил к работе по изготовлению и установке дверей.
На все работы у меня ушло 2 дня, примерно по 6 часов каждый.
В первый день я трудился один, на второй день помогал сын.
По «проекту» в хоз блоке предусмотрено 2 помещения, санузел и кладовая для хоз инвентаря и материалов, с отдельными входами.
Размеры входных дверей 700х2000 мм. Открывание дверей наружу.
Материалы используемые для изготовления дверных блоков древесина хвойных пород. Фанера из березового шпона толщиной 5 мм.
Коробки для дверного блока изготавливались из стандартных стоек с «четвертью» 40 мм из клееного бруса. Этот материал мною использован потому-что стойки из цельного бруска требуемой влажноти и с приемлемой геометрией (т. е. ровные) найти довольно проблематично, да и прочность у них ниже.
Для изготовления дверных полотен использовался брусок 30х50 мм. При обшивке такого профиля 5 мм фанерой мы получаем необходимую толщину двери 40 мм.
Для раскроя материалов использовал ручной инструмент, ножовку.
В первый день работ я связал дверные коробки и нарезал брусок на детали необходимых мне размеров а также сделал некоторые «выборки» в деталях о которых расскажу ниже.
Второй день работать мне было полегче, на помощь приехал отпрыск.
Начали собирать каркас для дверных полотен. Состоит он из двух стоек и трех перемычек. Почему три? Поясню. Стандартный размер листа фанеры 1525 мм. Для полотна высотой 2000 мм необходим стык. Стыкование листов покрытия каркаса решено устроить в верхней части полотна во избежание замокания его во время дождей.
Для обеспечения большей жесткости каркаса и во избежание «провисания» двери во время эксплуатации было принято решения о вставке укоса от нижнего угла стороны полотна, где крепятся дверные петли до верхнего угла противоположной стороны.
Некоторые «технологические моменты», которые были применены. Каркас собирался на саморезы по дереву 3,8х65 мм. Для придания большей жесткости каркасу для поперечин в стойках сделана выборка 20 мм и применены оцинкованные уголки 30х50х50 мм.
Для установки укоса в нем самом и средней поперечине сделана выборка глубиной 15 мм.
В собранном виде каркас с обшитой одной стороной дверного полотна выглядит так.
Навешивались двери на петли высотой 100 мм.
Так я веселюсь когда не хожу на рыбалку и не изучаю город Волоколамск.😊😊😊
На сегодня это все о чем я хотел Вам поведать.
За сим прощаюсь, до новых встреч.
Успехов Вам во всех начинаниях.
С уважением сельхозрабочий Владимир.😉
P.s. Если Вам понравилась моя статья, буду благодарен ее оценке лайком и оставленным комментарием.
Если Вас заинтересовали мои публикации приглашаю подписаться на канал.
Все фото для статьи выполнены автором и принадлежат автору.
