Кингесеппский машиностроительный завод (КМЗ) изготавливает, ремонтирует и обслуживает дизельные, газотурбинные двигатели, генераторы и компрессоры. Это предприятие расположено в Ленинградской области и входит в число оборонно-промышленного комплекса и системообразующих предприятий России.
История завода началась в 2013 году с небольшой площадки, на которой собирались судовые двигатели, производилось судовое теплообменное оборудование. Завод имеет собственный литейный цех по производству отливок из различных металлов и сплавов в формы из ХТС, оболочковые формы и методом центробежного литья.
Сейчас на КМЗ производится массовый ремонт танковых дизельных двигателей. На заводе их разбирают, чинят, испытывают и отправляют обратно на бронетанковые заводы.
Серьёзные успехи в области импортозамещения
Талантливые инженеры КМЗ создали 3D-принтер для получения песчаной литейной формы. В России сейчас меньше десятка таких принтеров. Но они не работают, потому что и песок для печати доставлялся из-за границы и связующее. На КМЗ пошли по пути изучения иностранного опыта – подобрали отечественный песок и разработали собственную химию. Используя печать, на заводе уже делали отливки для завода «Силовые машины» и компании «Вертолёты России».
Обратный инжиниринг позволяет заводу продолжать ремонтировать и производить газотурбинные двигатели, несмотря на прекращения поставок комплектующих с Запада и с Украины.
Вообще, руководство предприятия любит говорить о своём заводе как о бурно развивающемся проекте!
И вот поддержать начинания именно таких – средних предприятий – сейчас готово государство.
Государственная поддержка в действии
Комитет экономического развития и инвестиционной деятельности Ленобласти во главе с заместителем председателя Юлией Косаревой посетил производственную площадку КМЗ с конкретными предложениями.
И это был не тот случай, когда представители среднего бизнеса отвечают: «Помогать нам не надо. Вы, главное, не мешайте!». Разговор шёл о конкретных мерах поддержки – региональных – которые работают точечно, в ручном режиме. Такая помощь не просто охватывает неопределённую площадь, а поддерживает каждую историю бизнеса.
Вот, что конкретно было предложено производству:
-займ на цифровизацию на 5 лет под 1 %, который включает в себя не просто покупку программного обеспечения, но и создание рабочих мест.
- 3 % займ на приобретение машин и оборудования
- налоговые преференции
- помощь в реализации инвестиционных проектов
И, конечно, предложили участие в национальном проекте «Производительность труда», который помогает внедрить предприятиям бережливое производство, совершенствовать управление, логистику и сбыт продукции.
Нацпроект «Производительность труда»
Производительность труда в нашей стране низкая. Где-то на уровне Чили. Ещё 10 лет назад были поставлены задачи повысить её в 1,5 раза, а позже начал работу этот проект.
Нацпроект не требует от государства много денег. Только на работу экспертов. Специалисты крупных концернов, например, «Росатом» полгода изучают производство и дают экспертную оценку. Руководителям предприятий может показаться, что они сами знают, где у них слабые места и это, действительно, так, но опыт показывает, что самых распространённых ошибок никто не может избежать:
- нерациональное размещение рабочих мест и оборудования
- большие запасы готовой продукции
Результаты работы нацпроекта уже есть. Например, производителю фанеры из Алтайского края ООО «Павловский ДОК» в результате участия в нацпроекте удалось увеличить производительность своей работы на 700 %.
До лета 2022 года принять участие в проекте могли только предприятия, имеющие оборот 400 млн руб. в год, теперь эти ограничения сняты.