В предыдущих статьях я писал о достаточно крупногабаритной и дорогой технике. Но у энтузиастов всегда возникало желание сделать что-либо бюджетное – для нищебродов.
Например, как в этой рекламе:
Кто был первым – сказать трудно. Вот например проект из далекого 2013 года на базе сварки плавящимся электродом:
Часто пытались ставить обычную сварочную головку аргоно-дуговой сварки на FDM-принтеры.
Например, на«прюшеподобные» дрыгостолы:
В 2018 году была предложена схема «перевернутая дельта»:
Недостатки подобных конструкций очевидны – отсутствие жесткости, привод на ремнях, рассчитанных на большие скорости, но низкую жесткость. То, что хорошо для экструзии пластмассы, не очень хорошо для сварки – там другой вес головки, более жесткая «нить», необходимость таскать шланг подачи газа и провода большого сечения. Да и сам процесс сварки иногда сопровождается вибрацией.
Более жесткая конструкция – на базе кинематики CNC-станков портального типа уже стоит дороже, и тут не всегда возможно «втиснуться» в 1000 долларов. Но такие конструкции тоже не редкость:
А результат?
Результат в лучшем случае такой:
Но в большинстве случаев такой:
Не очень круто, правда? И так 10 лет подряд…
В чем же причина, что столь очевидное и простое решение не привело к удаче?
Причина проста – подобными решениями занимаются энтузиасты 3D-печати, дилетанты в сварке, а успех в технологии WAAM требует знаний профессионального сварщика. А управление режимами «налету», синхронно с перемещениями принтера - знаниями в области программирования.
Самое хитрое – не механика, и не сварочная головка, а режимы наплавки металла.
Десятки университетов исследуют этот процесс, подбирают режимы… и глупо думать, что дилетант с наскока сможет что-то получить путное и вменяемое.
К примеру фирма MX3D только несколько лет экспериментировала с режимами сварки и программным обеспечением, прежде чем «сварганить» мост через канал.
Но я верю, что лет через 5…10, когда технологические режимы будут подобраны и алгоритмы наплавки станут общедоступными – простой «домашний» 3D-принтер по металлу станет доступным в любой гаражной мастерской.
Хотя, пример Parc3D показывает, что грамотный сварщик вполне может настроить режим наплавки на 3D-принтере без научных исследований – методом проб и ошибок.
Так что, если созданием подобных бюджетных принтеров займутся не энтузиасты 3D-печати, а люди с большим опытом сварочных работ – успех вполне вероятен.
На мой взгляд, что одна из причин неудач – использование сварочных головок от ручной аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом – не смотря на кажущуюся простоту аргоно-дуговая сварка намного сложнее «обычной». Использование автоматов и полуавтоматов для сварки плавящимся электродом является более простым решением в плане подбора режима наплавки металла. Но сварочные головки от автоматов и полуавтоматов имеют больший вес и размеры, и их куда сложнее поставить на бюджетный «дрыгостол».
Вводная статья цикла
Статья про самую дешевую гибридную WAAM установку "3D-принтер/фрезер"
