«Развитие 3D-печати обрушит глобальную экономику» – с такими прогнозами выступают аналитики рынка.
Дело в том, что к 2010 году стоимость оборудования для 3D-печати снизилась настолько, что практически любой желающий может войти в эту нишу и начать производить любые детали в любом месте.
В мире сейчас несколько десятков технологий, которые позволяют печатать изделия из практически любых известных материалов: пластика, керамики, металла, фотополимеров, гипса, песка, биоматериалов. Эксперты предполагают, что не пройдёт и 10 лет, как аддитивные технологии будут использоваться для изготовления 70 % комплектующих в мире. В некоторых же областях производства детали будут создаваться полностью с помощью 3D-печати.
Сейчас 3D-печать активнее всего используется в авиастроении, стоматологии и автомобильной промышленности. Причём такая тенденция наблюдается как в нашей стране, так и за рубежом. Каждый более-менее крупный производитель авиационных двигателей использует аддитивные технологии у себя на производстве.
Влияние санкций на развитие 3D-печати в России
Санкции сильно ударили по развитию аддитивных технологий в России. Ведь мы отставали в развитии этого направления. Однако благодаря санкциям мы получили стимул – толчок к развитию отрасли.
С 2021 года аддитивные технологии активно поддерживается государством. Согласно разработанной стратегии к 2030 году в России должно быть открыто 180 центров аддитивных технологий.
Большая часть отечественных принтеров, выпущенная с 2017 года – это оборудование для работы с металлом. Уже сейчас в России почти два десятка производителей порошков для печати на принтерах. Основные это – Русал, НИИ авиационных материалов, Тульский завод порошковой металлургии.
Все эти годы в Россию завозилось не менее 100 тонн порошка в год, сейчас все эти предприятия как раз и выходят на нужные мощности.
Увеличивается интерес – становятся крупнее детали
Корпорация «Росатом» – лидер в производстве и создании центров 3D-технологий. Подразделение «РусАтом — Аддитивные технологии» владеет полной цепочкой превращения порошка в готовую деталь. У них в планах закончить собственную линейку принтеров и металлических порошков для них, чтобы выйти с этими предложениями на отечественный рынок.
«Норникель» использует печать на 3D-принтере для изготовления крупных деталей. Так на одной из его обогатительных фабрик используется бронедиск, отлитый в песчаную форму, изготовленную на 3D-принтере. Обычно, для получения подобной детали уходило от 9 месяцев до 1 года. Внедрение новых технологий позволило специалистам справиться с получением детали за 3 месяца.
На Кингисеппском машиностроительном заводе подобрали отечественные расходные материалы и изготовили опытные образцы песчаных форм на 3D-принтере.
В этом году в Подмосковье собираются установить оборудование с производительностью до 25 кг/ч, что позволит изготавливать изделия размером до 5 метров с минимальной погрешностью.
Сложности на пути развития аддитивных технологий
Применение аддитивных технологий в промышленности имеет большие перспективы. Тут главное, не нужно строить завышенных ожиданий, думать, что с их применением решатся все проблемы. Проблемы останутся. Но 3D-печать – новый инструмент, который позволяет делать быстрее и качественнее то, на что раньше уходило больше времени, или же вообще делалось каким-то обходным способом.
Главные сложности, которые мешают быстрому развитию аддитивных технологий, это экономический аспект и лицензирование оборудования. Но это преодолимые моменты.