К зданиям для деревообработки предъявляются особые требования, касающиеся площади, энергоэффективности, шумоизоляции. Оптимальная технология - использование ЛСТК, что позволяет построить габаритный промышленный объект в течение двух - трех месяцев, и сократить расходы. Габариты сооружения его планировку определяет назначение предприятия, и соответственно, его структура.
В зависимости от ассортимента выпускаемой продукции в заводскую структуру могут входить следующие технологические линии:
- Первичная обработка, включающая заготовку очищенных и оцилиндрованных бревен, изготовление бруса общего назначения. Минимальная площадь – 100 – 150 кв. м.
- Линия по изготовлению пиломатериалов: досок и реек различного сортамента, вагонки, блок хауса, профилированного бруса. Участок с фрезерными и шлифовальными станками в среднем занимает до 100 кв. м.
- Если требуется изготовление просушенных пиломатериалов, в структуру включается сушильный цех, площадью до 50 кв. м.
- Изготовление изделий из дерева: дверных полотен, оконных рам, заготовок для производства мебели.
- Участки химико-механической обработки: пропитки, склеивания.
- Особое направление деревообработки работы с мореным дубом, оно считается также и наиболее дорогостоящим.
Для склада с продукцией достаточно 50 кв. м.
Также следует предусмотреть склад для сырья, он может располагаться на открытом воздухе. Тогда должен пристраиваться крытый навес, защищающий древесину от внешних воздействий.
Предусматриваются помещения для персонала и вспомогательные участки для хранения инвентаря и складской техники.
Специфика производства требует учитывать при проектировании также и специфические требования к инженерной инфраструктуре предприятия.
Так на участке сушки с мощными тепловыми установками необходима мощная принудительная вентиляция.
Автономная вентиляционная система требуется там, где сырье обрабатывается защитными химическими составами, или где используется клей (производство клееного бруса или ДСП).
Для пилорам необходимы автономные виброизолирующие и шумопоглощающие основания.
Важно, что каждая технологическая линия требует отдельного помещения. При этом каждый цех должен иметь два (или более) эвакуационных выхода.
Этапы строительства деревообрабатывающего завода из ЛСТК
- При проектировании нужно грамотно выбрать местоположение постройки, так как от этого будет зависеть удобство отгрузки, простота подключения к магистральным коммуникациям, принятие охранных и противопожарных мер.
- Начальный этап - расчистка территории и закладка фундамента. Наиболее рациональный вариант - монолитная плита под всем зданием. Ленточный вариант также выдерживает каркас сооружения, но необходимо учитывать большой вес станков и подъемников.
- Основные конструкции изготавливаются на заводе в соответствии с типовым или индивидуальным проектом, и в готовом виде доставляются на площадку.
- Здесь они устанавливаются в проектное положение и скрепляются анкерными болтами и саморезами. Все элементы маркируются и монтируются в точном соответствии с монтажной схемой.
- В проемы устанавливаются ворота, окна и двери.
- Ограждающие конструкции ЛСТК-постройки - сэндвич-панели, хорошо сохраняющие тепло и обеспечивающие шумоизоляцию. Они используются как на стенах, так и на крыше (кровельные варианты).
- На заключительном этапе подводятся коммуникации, выполняется внутренняя отделка.
Плюсы ЛСТК для строительства деревоперерабатывающего завода
- Металлоконструкции упрощают работы и экономят время и ресурсы владельцев бизнеса.
- Прежде всего, потому что профиль для металлокаркаса полностью готов к сборке. Не требуется ничего вымерять и делать подгонку, при монтаже не нужны специальные инструменты и тяжелая техника.
- Все металлопрофили пронумерованы, промаркированы, компактно упакованы, на них отмечены места под технологические отверстия для сборки. В комплекте идет монтажная схема с приемами монтажа, описанием креплений узлов.
- Завод не только быстро монтируется, но и вводится в строй сразу же после окончания монтажа, что значительно повышает его рентабельность. ЛСТК-постройки не требуют времени на усадку и других технологических пауз.
- Даже габаритное строение можно строить на любом грунте.
- Отсутствие внутренних опор увеличивает полезную площадь постройки.
- Работы можно вести в любой сезон, даже при минусовых температурах, так как мокрые технологии полностью отсутствуют.
- Численность рабочих на стройплощадке минимальна, производится высокоточная сборка, исключаются ошибки.
- Небольшой вес ЛСТК — это возможность сэкономить на фундаменте и на присутствии тяжелой техники.
- Возможность многовариантной отделки. Сэндвич-панели не нуждаются в дополнительной отделке, так как аккуратно и привлекательно выглядят. Но при необходимости для дополнительной облицовки можно использовать любые отделочные материалы.
- Постройка долговечна: каркас при соблюдении правил эксплуатации прослужит более 100 лет, сэндвич-панели необходимо будет заменять через 20 -25 лет, но это потребует минимума времени и ресурсов.
- Строение легко ремонтируется и модернизируется, а также может быстро демонтироваться, частично, или даже полностью, с транспортировкой на другую локацию.
Стоимость строительства предприятия деревообработки
При расчетах стоимости следует учитывать:
- габариты здания;
- особенности планировки;
- наличие дополнительных архитектурных элементов: навесов, пристроек;
- количество и размеры ворот и дверей: в некоторых цехах они должны быть увеличенными.
Сервис WebSteel®, разработанный специалистами ПК ВЕСТА, и представленный на нашем сайте, дает возможность сделать расчет затрат за минимум времени. Сервис работает онлайн в автоматическом режиме. Нужно только ввести основные параметры объекта, а затем визуализировать выбранное решение.
