Группа исследователей из Института Фраунгофера разработала технологию производства литий-ионных аккумуляторов с применением лазеров. Такой метод имеет целый ряд преимуществ, включая меньшее энергопотребление и тепловыделение в окружающую среду.
Инновационная система сочетает в себе диодный лазер с длиной волны 1 микрометр и специальную оптическую систему, разработанную в сотрудничестве с промышленным партнёром Laserline, для освещения больших площадей медной фольги с графитовым покрытием. Обычно графитовая паста высушивается на медном листе в печи непрерывного действия при температуре от 160 до 180 ºC методом рулонного проката, но сушка с помощью диодного лазера может снизить количество энергозатрат на 50%, а сама установка занимает на 60% меньше места.
Вдобавок модернизированная трёхмерная структура электродов, созданная командой Fraunhofer, увеличивает удельную мощность и срок службы литий-ионных аккумуляторов. Учёные разработали многолучевое устройство для параллельного управления процессом с использованием четырёх сканеров с шестью лучами в каждом для параллельной обработки ленты шириной 250 мм и непрерывной обработки графитового слоя. Это позволяет использовать его в качестве цифрового производственного процесса для улучшения качества аккумуляторных элементов и повышения устойчивости производства.
До полного успеха дело осталось за малым — расширить технологию от прототипа до коммерческой производственной линии.
