В предыдущих материалах мы рассматривали типы конструкций отвёрток для разных задач.
Про отвёртки для работ в ограниченном пространстве читайте здесь: нажать тут
С инструментами для силовых работ знакомьтесь тут: нажать тут
В этой (заключительной) части будем разбираться, по каким критериям выбрать действительно удобную, качественную и долговечную отвёртку. Поговорим о специализированных “отвёрточных” марках сталей, сравним формы и материалы рукояток.
Сталь
При всём богатстве выбора, альтернатив всего пять:
1. Углеродистая сталь. Самый бюджетный вариант. По ГОСТу - с содержанием углерода не ниже марки У7 (0,7%). По факту - как получится. Не секрет, что львиная доля даже “отечественного” бюджетного инструмента заказывается в Китае и на качество поставщик особого внимания не обращает. И действительно, каких особых свойств ждать от “пластилина” стоимостью около 100 рублей? Понять, что перед вами обычная углеродка можно не по маркировке, а по её отсутствию.
2. Хром-ванадиевая сталь. Маркируется как "Cr-V" или “chrome-vanadium”. Ванадий придаёт стойкость к механическим нагрузкам. Для примера, помимо стержней отвёрток, из Cr-V изготавливаются профессиональные головки для трещоток и гаечные ключи. Минус для тех, кто любит пользоваться отвёрткой как зубилом - такая сталь не очень хорошо переносит ударные нагрузки, так как не обладает достаточной ударной вязкостью. Вывод - отвёртка с хром-ванадиевым стержнем прослужит годы в домашней или полупрофессиональной мастерской, если не пытаться её убить, стуча молотком.
3. Сталь S2. До недавнего времени считалась лучшей для изготовления отвёрток и бит. Большинство профессиональных бит до сих пор изготавливаются из неё. От хром-ванадия отвертки из S2 отличаются повышенным содержанием углерода (твёрдость - 54-58 HRC). Также в составе присутствует молибден и кремний. По сравнению с Cr-V, у неё выше предел прочности при деформации на изгиб. Предел торсионной нагрузки также выше, а молибден в составе обеспечивает ударную вязкость. Но, если превысить усилие на скручивание у хром-ванадиевой отвёртки, её скрутит винтом. S2 в данном случае просто сломается. Именно поэтому данную марку стали продолжают активно использовать для бит (бита короче, поэтому легче держит торсионный удар даже в ударном винтовёрте), а для отвёрток уже придумали кое-что поинтереснее.
4. SVCM. Материал, специально разработанный для изготовления отвёрток: стойкий к торсионным нагрузкам и закалённый до твёрдости 55-58 HRC. В нашем ассортименте из сплава SVCM изготовлены профессиональные отвёртки GARWIN PRO. В составе: углерод, кремний, хром, ванадий, магний, никель и молибден. По сути - синтез Cr-V и S2, откуда взято всё лучшее и убрано всё лишнее. В первой части данного цикла мы рассматривали усиленные отвёртки, где в месте соединения стержня и рукоятки есть шестигранное утолщение для применения в качестве дополнительного рычага рожкового или накидного ключа. По сравнению с предыдущими, инструмент недешёвый, потому что к нему предъявляются повышенные требования по торсионным нагрузкам, которым, как раз-таки и отвечает сталь SVCM. Частично выдерживает и удары, но для нагрузок в стиле “хардкор” лучше подойдёт последний тип.
5. SNCM. Под данной аббревиатурой (с дополнениями после букв) выпускают несколько марок стали. Конкретно нас интересует SNCM 8660. Это никель-хром-молибденовая инструментальная сталь с твёрдостью 55-60 по Роквеллу. Повышенное содержание молибдена позволяет изготавливать из такой стали даже ударные головки. Науглероженная поверхность имеет высокую износостойкость и усталостную прочность при контакте, в то время как центр все еще сохраняет хорошую ударную вязкость и может выдерживать высокое ударное давление. Именно из сплава SNCM изготовлены ударные отвертки со сквозным стержнем для ударных нагрузок от тайваньского бренда Licota. Мы могли бы сказать “Если вам нужна отвёртка-зубило - она перед вами”, но не будем. Каждый инструмент хорош при правильном применении. Данной отвёрткой можно в разумных пределах “обстучать” ржавый или закисший винт молотком. А вот рубить ей гвозди мы всё-таки не рекомендуем.
Материал рукоятки
Пластик. На современных решениях это, как правило, полипропилен (маркировка “PP”). Этот материал упругий и не раскалывается от ударов и падений. Из него сделаны ручки профессионального инструмента, который заведомо будет часто пачкаться ГСМ и прочей агрессивной химией. Есть, конечно, и варианты из других пластиковых материалов, но это либо:
- совсем бюджетный инструмент;
- “одноразовый” инструмент, вообще не предназначенный для серьёзных работ. Часто кладётся производителем в комплект для самостоятельной сборки мебели (у автора такую отвертку положили для сборки детской кроватки);
- инструмент для работ с мелким крепежом. Чаще всего бывает прозрачным для декоративного эффекта. Изготавливается из чего-нибудь менее колкого, типа эпоксидки.
Пластик + резина. Самое эргономичное решение. Пропорции разные - где-то резиновые только накладки; где-то - практически вся рукоять, а пластиковые только вставки, гарда и хвостовик. Следует помнить, что ЛЮБАЯ резина со временем разрушается под действием ГСМ. Поэтому к таким отверткам требуется повышенное внимание. Как минимум, тщательно протирайте рукоятки после работы. Наиболее устойчивой к химии резиной, используемой для рукояток, считается термопластичная (маркировка TPR или TPV), но и она нуждается в уходе.
Дерево. На советских отвёртках встречалось повсеместно. По ГОСТу ручки должны изготавливаться из древесины твердых пород (бук, граб, ясень, береза). Сейчас пластик не хуже, да и дешевле. Сегодня отвёртка с деревянной ручкой - это своего рода шик, устанавливаемый на “брендовый” инструмент. Также встречаются цельнометаллические ударные отвёртки с деревянными накладками.
Стружка + полиуретановый клей. В нашем ассортименте таких пока нет, на фото - образец, присланный из Китая. Но на маркет-плейсах уже встречается. Тип рукоятки громко назван “древесно-полимерным”, а по факту таким нехитрым образом товарищи из Поднебесной додумались повторно использовать опилки. Будет ли сильно пачкаться такая рукоять, долговечна ли она и устойчива ли к агрессивной химии - пока не знаем, не испытывали. По ощущениям рукоятка упругая, имеет приятную шероховатость и в руке лежит удобно. Если и появится в нашем ассортименте, то не в проф-сегменте, я для хобби и DIY.
Форма рукоятки
Всё строго индивидуально. Какая ляжет в руку - такую и выбирайте. Зачастую работать с крепежом приходится подолгу и с большим усилием. “Намять” руку в первые пять минут, а потом морщиться от дискомфорта - удовольствие так себе.
Основные сечения поперечных профилей рукояток:
Круглая. Самая простая в изготовлении. Однако в работе круглая форма считается самой спорной. Большой момент приложить сложно, инструмент постоянно норовит прокрутиться в руках, особенно с цельнопластиковой рукоятью. Зато перехватывать удобно.
Треугольная. Человеческая рука, сжимаясь в кулак, образует не круг, а треугольник. Поэтому такая форма будет самой “анатомической”. Считается, что так рука плотнее всего обхватывает рукоять, меньше устаёт и может передать инструменту наибольший момент.
Квадратная. Не самая удобная в работе, зато не укатится с наклонной поверхности и усилие можно приложить внушительное.
Шестиугольная. На данный момент наиболее распространена. Стоит на втором месте после треугольной в плане удобства хвата и приложения усилия. Но работать ей быстрее, так как её легче перехватывать.
Тип обработки стержня
Матирование. Снижает стоимость инструмента (минус одна технологическая операция), вообще не влияя на функционал. При должном уходе (просто протирайте после работы ветошью и не храните во влажной среде) вероятность появления на стержне коррозии стремится к нулю.
Полировка. Микрофинишная полировка делается не только для красоты и блеска, но и для защиты от коррозии. Капли влаги на гладкой поверхности просто не удерживаются.
Хромирование. Некоторые ТОПовые производители хромируют стержни, но, кроме “предпродажного” блеска, применение хрома сомнительно. Да, на нём вообще не держится влага, да и сам он коррозии не подвержен. Однако, при существенных торсионных нагрузках и неизбежных ударах покрытие неизбежно отслоится, и на дорогом инструменте появятся проплешины.
Наконечник
Не будем подробно останавливаться на рабочих профилях (SL, PH, PZ и пр.), так как о них у нас есть отдельная статья: нажать тут
С намагниченным наконечником тоже всё понятно - у подавляющего большинства хоть бюджетного, хоть профессионального инструмента он есть. Кстати, иногда, магнит может мешать. Выручить может устройство которое позволит намагнитить или размагнитить наконечник в любой момент.
Самое важное - качество фрезеровки рабочих граней, от которого зависит, насколько плотно шлиц отвёртки садится в ответный профиль крепежа. У профессионального инструмента она сделана на высокоточном оборудовании, что обеспечивает надежное сцепление, сводя к минимуму вероятность повреждения.
Профиль стержня
Круглый. Устанавливается на стандартные, не силовые отвертки. У электромонтажных инструментов VDE на стержень нанесено специальное диэлектрическое покрытие.
Квадратный или шестигранный. Используется на отвёртках для силовых работ. Позволяет зацепиться за профиль, например, разводным ключом, чтобы создать дополнительный рычаг.
Крепление стержня к рукоятке
Вставной. Таким способом происходит соединение стержня с рукояткой у:
- стандартных, несиловых инструментов.
- силовых, снабжённых в месте соединения утолщением под ключ.
Сквозной. Такие отвёртки также называют “цельнометаллическими”. Стержень проходит сквозь корпус и заканчивается ударным затыльником. Затыльник может быть либо заподлицо с рукояткой (по такой пятке удобно ударять молотком), либо иметь выступ с двумя лысками (для использования рожкового или разводного ключа).
Заключение. Портрет твоей идеальной отвёртки
На основе всего написанного давайте попробуем описать, каким качествами должна обладать максимально функциональная отвёртка под конкретные задачи:
Стержень. Для работ в домашней мастерской вполне хватит хром-ванадия или S2. Профессионалам рекомендуем SVCM или SNCM.
Рукоятка. Форма - треугольная или шестигранная. Если в ГСМ отвёртку предстоит чуть ли не купать - берите пластиковую. Для всех остальных случаев лучшим выбором будет двухкомпонентная (PP+TPR или TPV).
Крепление. Для общеслесарных работ подойдёт вставная стандартная отвёртка. Для силовых - вставная с утолщением или цельнометаллическая. Для электромонтажных - стандартная VDE.
Понравилась статья? Поставь лайк и подпишись чтобы не пропустить новые!
