Найти тему

InWin на максималках. Часть1.

Привет всем посетителям! Чтобы вам проще было понять, что тут происходит, я впихиваю современное железо в корпус InWin S564 образца 2006 года. Подробности-в предисловии, изложенном в прошлой статье.

Настало время перейти к делу.

Я планирую установить на переднюю панель несколько вентиляторов и сделать это так, чтобы они надёжно крепились, ничему не мешали и, вместе с тем, забор воздуха был как можно более свободным.

В первую очередь я извлёк из корпуса корзину для крепления пятидюймовых устройств, потому что у меня таких нет, а места эта корзина занимает много. Сверлом 3,3 мм высверлил несколько заклёпок, подогнул немного плоскогубцами, и дело сделано.

Оптические накопители остались в прошлом. Туда же отправляется и "стеллаж" для них.
Оптические накопители остались в прошлом. Туда же отправляется и "стеллаж" для них.

Теперь, когда за передней панелью корпуса нет ничего лишнего, я хочу её саму немного подпилить.

В правом верхнем углу я застолбил место для кнопки питания.
В правом верхнем углу я застолбил место для кнопки питания.

Непосредственно резать я будут потом, после предварительной сборки системы, когда буду уверен в том, что всё на своих местах.

Семь раз отмерь-отрежь потом.

Дальше мне предстояло решить, как закрепить вентиляторы на вдув. Прикинув доступные мне варианты, я сгонял к знакомым на рекламное производство и раздобыл там кусок алюминиевой композитной панели размером 400х200 мм. Этот материал широко применяется в уличной рекламе и отделке фасадов торговых центров, известен под брендом Grossbond.

Срез композитной панели
Срез композитной панели

Материал представляет собой сэндвич из двух слоёв алюминия толщиной примерно 0,2 миллиметра, между которыми находится некий полимер толщиной, в данном случае, 3 миллиметра. В нём сочетаются прочность, лёгкость и простота в обработке. Например, он элементарно пилится ножовкой по металлу.

После тщательного изучения корпуса при помощи линейки и штангенциркуля панель получилась вот такой формы:

-4

Она умещает на себе два вентилятора на 140 мм и один на 120. Три на 140 в этот корпус не помещаются в высоту, но и так тоже неплохо, наверное.

В таком виде панель вставала на задуманное место без проблем, плотно, но без лишних усилий. Осталось учесть несколько нюансов. Например, взаимное расположение кнопки Power, которую я ещё не установил, и верхнего 140-миллиметрового вентилятора. Честно говоря, установить 3 по 120 было бы значительно проще, но у меня уже были 3 низкооборотистых вентилятора BeQuiet! PureWings 2 на 140 мм, взял по акции, комплект обошёлся в 2000 рублей.

Для установки кнопки я использовал коронку по металлу на 16 мм:

-5

Она очень хорошо справилась, на сверлёжку ушло полминуты. Надо только предварительно просверлить направляющее отверстие миллиметра 3-4 обычным сверлом. И ещё: коронкой лучше сверлить изнутри, меньше придётся потом обрабатывать.

Кнопка встала на место.
Кнопка встала на место.

Как закрепить панель с вертушками в корпусе? Ответ частично отображён на фото выше. В корпусе имелись штатные отверстия как часть крепления пластиковой морды. Наверняка я уже не скажу, морда в этот момент была уже утилизирована. И в эти отверстия хорошо встали латунные стойки. Я взял длиной 20 мм, с обоих концов резьба М3:

Стойка вставляется в отверстие слегка внатяг
Стойка вставляется в отверстие слегка внатяг

Чтобы стойки не проваливались в отверстия, я натянул на них термоусадку:

К панели стойки будут притягиваться винтиками М3 длиной 16 мм.
К панели стойки будут притягиваться винтиками М3 длиной 16 мм.

Стойка установлена на место изнутри корпуса, снаружи зафиксирована компьютерным винтиком М3. На обратном конце стойки видны следы терпомасты. Это я решил, что хорошей идеей будет таким образом разметить места под отверстия на панели (нет). Эта паста пачкается и мажется, но самое главное-получилось не особо точно. Лучше было приложить панель к корпусу и размечать сквозь его отверстия. Но уже поздно 8)

Делаю разметку под вентиляторы при помощи штангенциркуля и дротика:

-10

Прямоугольную панель пришлось в нижней части сузить, иначе ей мешала выштамповка на поддоне материнской платы, являющаяся ответной частью корзины под сидюки. Так же пришлось немного сместить средний вентилятор, чтобы он в эту выштамповку не упёрся. С другой стороны я вырезал пазы под зацепы боковой крышки, ну, и под кнопку тоже. Уже что-то вырисовывается:

Если у кого-то вонизк вопрос, почему я взял латунные стойки именно 20 мм - я хотел оставить место между металлом корпуса и панелью под нижний вентилятор, роль которого будет выполнять Arctic P12 Slim толщиной 15 мм:

-12

Он будет обдувать жёсткие диски, а для них достаточно хоть какого-нибудь потока воздуха, чтобы не греться выше 35-37 градусов. Примеряем пропеллер к месту:

Хорошо лежит, есть немного места между ним и железом. Это место нам понадобится.
Хорошо лежит, есть немного места между ним и железом. Это место нам понадобится.

А так будут располагаться основные поставщики забортного воздуха:

Я разместил нижний пропеллер по ту сторону панели потому что внизу, после установки блока питания, катастрофически мало места. Скоро сами увидите 8)
Я разместил нижний пропеллер по ту сторону панели потому что внизу, после установки блока питания, катастрофически мало места. Скоро сами увидите 8)

Итак, на сегодня достаточно. Спасибо всем, кто дочитал! В будущем вас ждёт кабель-менеджмент без кабель-менеджмента, колхозные лайфхаки по обработке металла и снопы искр!

Всем удачи и пока!

__________________________________________________________________________________

Продолжение: InWin на максималках. Часть2.