510 подписчиков

Эпоксидная смола Craft Hard Resin и мой опыт использования.

26 марта 202326 мар 2023

170

6 мин

Оглавление

1. Внешний вид эпоксидной смолы.
2. Знакомство со смолой при работе.
3. Заливка смолы, процесс отверждения, готовая заготовка.

Мне часто задают вопрос как мастер мастеру, а какой смолой пользуешься ты сам? Смолой Craft Hard Resin и уже достаточно давно. В этой статье я расскажу свой опыт использования данной смолой. Приветствую вас в своей мастерской Aquarium.

Вот так выглядит упаковка смолы, раньше была другая бутылка и другой формы и на сколько я помню этикетка была черной. Бутылка не особой удобная когда наливаешь вечно что то остается на горлышке и приходится вытирать. Так в целом с упаковкой ничего прям нового и интересного. Значит переходим к смоле.

1. Внешний вид эпоксидной смолы.

На внешний вид смола (компонент А) прозрачная, высокой вязкости, что то среднее между медом и киселем если конечно можно так сравнить, но для наглядности и хоть какого то понимания думаю можно. Смола запаха почти не имеет.

Отвердитель очень жидкий, очень токсичный, после нескольких часов непрерывной работы с ним начинает кружится голова, тошнота, далее болит голова, так что работа с этой эпоксидной смолой строго в перчатках и средствах защиты органов дыхания.

Вообще эта смола предназначена для заливки твердого защитного слоя столешниц. И да получается я ее использую не по назначению. Почему? Об этом чуть позже, идем по порядку. Переходим к работе со смолой.

2. Знакомство со смолой при работе.

Берем стаканчик ставим на весы и наливаем компонент А (смолу), тянется, очень медленно вытекает из бутылки, из за этого легко перелить и налить больше чем нужно. Как я говорил всегда на горлышке остается огромная капля смолы. Нужно время чтобы привыкнуть к такому составу.

Далее берем отвердитель и открываем крышку и сразу в нос дает этот запах от которого хочется отвернуться. Наливаем, с ним нет проблем налил сколько надо закрыв нос и закрыл крышку.

Далее необходимо перемешать, смола садится плотным слоем на дне стаканчика, а отвердитель на поверхности, и все это дело как то не понятно тяжело перемешивать, смола вязкая, а отвердитель как вода, при перемешивании очень много попадает пузырей в толщу смолы. После того как все перемешано я дегазирую смесь, но об этом чуть позже.

Взаимодействие с красителями, очень и очень хорошее. Все хорошо окрашивается и не имеет значение какие красители и сколько добавили, все всегда было хорошо. На моей памяти не было такого что смола не отвердела от переизбытка красителя.

Теперь про дегазацию, дегазируется очень плохо, к примеру есть большой стаканчик, обычный одноразовый стаканчик и вот если в него налить 10 грамм смолы и 5 грамм отвердителя то при дегазации состав поднимается до самого верха стаканчика. Процесс дегазации длится примерно минут 10 - 15.

Взаимодействие с материалами, смола хорошо ложится на поверхности древесины, проникает не так глубоко из-за своей вязкости, скорее всего образовывает твердый слой смолы на поверхности. В целом устраивает, за все время работы со смолой не было проблем с пропиткой материалов.

3. Заливка смолы, процесс отверждения, готовая заготовка.

Благодаря своей высокой вязкости плохо заполняет форму. Речь идет о заполнении пространства, был у меня проект в котором необходимо было нарезать мелкие кусочки древесины и просто все положить в форму, далее залить все смолой, после отверждения были видны пузыри.

Другими словами из-за своей высокой вязкости смола плохо проникает во все неровности заготовлений формы. Заготовка не дегазировалась. То есть без дегазации эту смолу лучше не применять для сложных форм.

Время отверждения, слома набирает крепость за 24 часа, причем можно сразу обрабатывать механическим способом, но я оставляю заготовку на 48 часов чтобы все химические процессы полностью прошли.

Рассмотрим заготовку поближе. Заготовка гладкая, глянцевая. По сравнению с другими смолами заготовка из этой смолы весит немного больше и когда ее держишь в руке складывается ощущение что в руке словно стекло. По этим ощущениям можно понять что плотность немного выше.

Максимальный объём который я заливал это 20х40х50 мм при этих размерах смола отвердела. Еще раз повторюсь что данная смола предназначена для заливки защитного слоя, не думаю что хорошей идеей будет объёмная заливка.

4. Обработка механическими способами.

После того как заготовка отвердела начинаем обработку механическими способами. После отверждения смола при обработке достаточно твердая.

Что я имею ввиду?

Есть два вида смолы после отверждения, первая это по свойствам ближе к пластику, второй вид это ближе к акрилу.

Первый вид.

Смола после отверждения продавливается ногтем.
При нагреве начинает терять форму (если заготовка достаточно тонка то ее можно согнуть и она не поломается до критического сгибания).
Мягкая при обработке.
Мягкая при шлифовке.
Не требует крупного зерна при полировке.

Второй вид.

Смола устойчива к механическому воздействию (давление ногтем, царапанье металлическими предметами и так далее).
При нагреве не теряет форму, а просто повышает температуру заготовки.
Имеет сопротивление при обработке.

Эти понятия я использую опираясь на свой опыт использования разных эпоксидных смол.

Как только мы разобрались с двумя этими понятиями я могу сказать что эта смола ближе к второму виду. Она как акрил, при нагреве не теряет форму. При ударе может лопнуть, но не деформируется как пластик. При обработке очень хорошо сопротивляется режущему инструменту, когда обрезаешь все лишние так и при шлифовке и полировки.

Вот и потихоньку подобрались к вопросу почему именно этой смолой я пользуюсь причем использую ее не по назначению. Постараюсь объяснить, первое что хочется отметить это то что в отвердевшем состоянии смола имеет более высокую плотность при обработке чем другие смолы которыми я лично пользовался. В чем это проявляется? В обработке, с ней приятно работать когда смола отвердела. Второе это конечно то что смола не теряет форму и не становится как резина при нагреве. Третье что мне нравится это время до полного отверждения, всего за 48 часов, а если срочный заказ то можно и после 24 часов начинать обработку. Это основные плюсы по моему мнению.

Еще я заметил что при обработке, а именно когда обрабатываешь на шлифовочном станке нет больших хлопьев, а только мелкая крошка.

5. Шлифовка и полировка.

Шлифуется достаточно тяжело это я считаю как плюс потому что с мягкой смолой бывало такое что при шлифовки случайно убираешь лишнее (из-за мягкости смолы) и приходилось потом выравнивать заготовку, с этой смолой нет таких проблем.

При шлифовки необходимо тратить достаточно больше времени на каждый проход, для того чтобы получить зеркальную, глянцевую поверхность.

Полировка ни чем не отличается от полировки других смол, если шлифовка на хорошем уровне то и полировка проходит быстро и качественно.

6. Вывод.

Подведем плюсы и минусы смолы по моему мнению и опираясь на свой опыт как в изготовлении изделий из эпоксидной смолы так и опыт по работе не с одной смолой и долгий опыт использования именно эту смолу.

И так плюсы:

Первый плюс это плотность смолы после отверждения.

Благодаря плотности материала отвердевшую смолу приятно обрабатывать хоть и занимает это чуть больше времени и усилий, также за счет плотности достигается и хорошая крепость и способность к механическому износу готового изделия (меньше царапается).

Второй плюс это конечно же время отверждения.

Всего после 24 часов можно приступать к механической обработке заготовки. И это экономит очень много времени особенно когда срочный заказ.

Теперь поговори о минусах:

Первое это конечно же неимоверная токсичность отвердителя.

Как я и говорил после продолжительного времени работы с эпоксидной смолой начинает болеть голова и появляется тошнота.

Второй минус пожалуй высокая вязкость смолы.

Из-за этого смола плохо заполняет форму. Без вакуумной камеры достаточно тяжело выгнать весь воздух из формы.

Это основные минусы и плюсы данной смолы по моему мнению.

На этом пожалуй все, напишите в комментариях какой смолой вы работаете и я с ней поработаю и напишу плюсы и минусы.