Зачем рудную галю перенаправляют, а лопасти – укрепляют? Несведущего человека эта загадочная фраза поставит в тупик. А вот те, кто ищет способы увеличить производство концентрата – в теме. Обогатители вместе с экспертами дирекции по развитию Бизнес-Системы уже придумали и воплотили несколько инженерных решений. Специалисты уже с уверенностью констатируют рост производительности одиннадцатой секции участка обогащения № 2.
Пропорции – изменили
Для производства концентрата железистые кварциты загружают в барабан мельницы мокрого самоизмельчения (ММС). На выходе руда через решётку с отверстиями 55 миллиметров попадает на бутару. После этого устройства измельчённый материал с фракцией менее 25 миллиметров отправляется на дальнейшие стадии обогащения.
А всё, что крупнее, и называют рудной галей. Раньше большую её часть возвращали в ММC на повторное измельчение. Теперь пропорции изменили: основную часть рудной гали направляют на девятую технологическую секцию, которая после реконструкции стала мощнее.
– Это помогло снизить циркуляционные нагрузки на мельницу, выросла её производительность по руде, – рассказывает начальник производственной службы фабрики Евгений Попов.
Скорость — выше
Внесли изменения и в конструкцию. На решётке мельницы на пять миллиметров увеличили размер отверстий, а в бутаре – сократили их количество. Так увеличили количество гали, выходящей из мельницы и поступающей на девятую секцию.
– Производительность оборудования выросла примерно на два процента. Но для получения точных результатов мельница должна пройти полный цикл работы: от одного капитального ремонта до другого. Осталось подождать несколько месяцев: тогда и рассчитаем экономический эффект, – улыбается Евгений Попов.
Лопасти – крепче
Ещё одну точку роста нашли, когда анализировали причины внеплановых простоев оборудования.
– На спирали классификатора быстрее изнашиваются нижние витки. Это приводит к излому лопастей. Оборудование приходится останавливать для ремонта, — говорит механик участка по ремонтам механического оборудования Евгений Чуев.
Решили усилить четыре нижних витка. Для этого специалисты установили дополнительные «косынки» из металла в местах крепления лопастей, а между лопастями – рёбра жёсткости.
Впрочем, даже после этих доработок обогатители увидели, что нижний виток всё равно быстрее выходит из строя. Что тут можно сделать?
– Мы увеличили нижний виток и приварили листы металла под углом, чтобы спираль легче заходила в слой материала, – добавляет Евгений Чуев.
Подход — научный
Помощь в модернизации обогатителям оказывают коллеги из дирекции по развитию Бизнес-Системы. Среди них – студент факультета металлургических машиностроительных технологий СТИ НИТУ МИСИС Артём Пищулин. В течение полугода он работал на комбинате по договору и вместе с ведущими специалистами занимался проектом.
– Мы вели расчёты, делали схемы, меняли конструкцию составляющих секции, – перечисляет Артём. – Получил колоссальный опыт. Уже опубликовал научную статью по этой теме!
На обогатительной фабрике одиннадцатую секцию называют эталонной. Теперь лебединцы этот опыт модернизации развивают.
ЦИФРА:
> 2,5 тыс. тонн
концентрата в месяц составил рост производительности одиннадцатой секции благодаря разработкам специалистов обогатительной фабрики
Наталья Хаустова