За последнюю неделю мне довелось поработать с разными материалами. Обычно я резал фанеру разной толщины:
включая дуб,
ясень
и бук,
на фрезерном станке с ЧПУ.
Однако недавно мне пришлось срочно вырезать новые изделия для коллег, и это стало для меня необычным опытом.
Обычно я резал акрил на лазере,
но на этот раз мне пришлось поэкспериментировать с ним и на фрезерном станке.
Также мне принесли композит,
ПВХ,
полиэстер
и магнитное полотно.
Признаюсь, я утащил домой кусочки, которые остались, и это оказалось забавной штукой. Конечно, с тяжёлыми вещами или на неровном металле оно держится не очень хорошо, но на холодильнике, где закреплена фанера толщиной 3 мм, держится отлично.
Теперь о фрезах и оборотах. Дуб и ясень я режу 4-й компрессионной фрезой, делая проходы на 10 мм и с оборотами около 1400. ПВХ я резал 2-й спиралькой на 3000 оборотах и за один проход! Это меня поразило, ведь детали были очень маленькие, и требовались мелкие вырезы. В целом, процесс проходил быстро, бесшумно и детали получались с хорошими краями.
Фанеру я режу так же 4-й компрессионной фрезой (до 10 мм за проход) на 2500 оборотах. Раньше я часто использовал прямые фрезы, но в последнее время перестал, так как они часто ломаются. Хотя для маленьких отверстий или очень чистого реза я иногда использую их.
Если мне нужно порезать бук толщиной 40 мм или ясень толщиной 30 мм, я использую 6-ю компрессионную фрезу, но она громко звенит. Если нужно порезать без смены фрез, а отверстия 6 мм, я ставлю 6-ю спиральку, но они живут недолго, в отличие от 6-й компрессионной однозаходной фрезы. Двухзаходная фреза орет ещё громче.
Вот такой опыт. Если вам интересно узнать подробнее о Нсстудио, арткаме и режимах работы, пишите комментарии, и я обязательно напишу статью.
#челлендж_на_двоих #ЧПУ #Лазер #Акрил #Композит #Арткам #Нсстудио