При пооперационном пошиве грамотный расчет времени пошива становится конкурентным преимуществом на рынке швей и заказчиков. Правильное нормирования труда помогает швеям работать эффективнее и продуктивнее и зарабатывать больше.
Чтобы развить высокую скорость швея должна выполнять одну неделимую операцию.
Самая эффективная оплата в швейном производстве это сдельная ЗП. Правильная сдельная ЗП это баланс количества и качества отшитых швеёй изделий.
"Подслушано" в швейном Telegram-канале:
"Я рассчитываю ЗП швеям так: определяю конкурентную зарплату, чтобы люди не смотрели на сторону.. Делю на рабочие дни, на 8 часов и на секунды."
"В рабочем дне должны быть промежутки времени для воды выпить и в туалет сходить. Значит уже не чистые 8 часов. Снимаете время операции , после 100 операции. Обязательно на операцию учитывается разряд, профессионализм исполнителя."
:Часто сумма оплаты операций выше оплаты изделия. Регулируете этот момент. Повышаете стоимость изделия. Ищите способы как повысить производительность."
"Смотрите где и по чьей вине задержки в скорости пошива. Делаете хронометраж или фотографию рабочего дня."
"На западе рассчитывают нормы исходя из мощности оборудования его скорости.. А у нас из скорости исполнителя"
"Обычно швеи и без опросов говорят как лучше сделать. Только как правило их мало слушают.А если жалуются что маленькая зп,говорят: работайте больше,задерживайтесь,выходите в субботу.А еще,если пооперационка, все лучшие операции у давно работающих,поэтому новые не задерживаются. Это из моего личного опыта".
Правила сдельной зарплаты:
1. Чем больше работник работает, тем выше его ЗП.
2. Сделка позволяет работодателю обезопасить себя от медленных или малопроизводительных швей. Не нужно платить за работу, которую швея не выполнила.
3. За возможный брак продукции несёт ответственность швея.
4. Сделка ведёт к созданию конкурентной среды среди швей за выгодные операции, подстёгивает их шить быстрее.
Растёт выработка = растёт зарплата. Сложность "сделки" заключается в том, что требует учёта всех тех. операций, который совершила швея за рабочий день(неделю, месяц) и пересчёт их в её зарплату. Для этого нужна программа для автоматизированного расчёта ЗП и понимающий сотрудник, который будет разрабатывать тех последовательность обработки изделия, проводить хронометраж, менять существующие расценки, производить изменения в технологических процессах.
Наш цех переходил по пооперационку так:
Никто, спорить не будет, что это самый лучший способ производства (промышленный).
Важно:
1. Подготовить документацию ( карту разделения труда) с хронометражем операций.
2. Количество человек в расчетной линейке (на сколько частей это изделие будет делиться на операции, количество операций в одни руки, правильная последовательность перехода операций от человека к человеку, с учетом задействованного на модели оборудования). Чем меньше операций на одного человека, тем быстрей и качественный изготавливается изделие, включая ВТО.
3. Последнее. Очень важный фактор - количество изделий в партии. Наверное заметили, что на аутсорсинге, меньше чем 300 изделий в модели, брать никто не хочет. Не выгодно.
Во первых, большие затраты в технологическом проектировании (расчетах).
Во-вторых, трудно сбалансировать поток, операций может не хватить по такту, в том или ином месте. А новая модель ещё не прибыла, по заданию.
Как устанавливаются нормы времени для швейных операций:
─ Сколько времени тратится на каждую неделимую операцию, куда уходит время работника, кроме пошива, были ли нерациональные потери времени.
Хронометраж - это не стал у одной швеи и засек время пошива одного изделия/детали/операции(чем грешат многие собственники, да еще с присказкой "Я быстрее шью".
Это сложный, трудоемкий процесс, но заморачиваться никто не хочет, делает это технолог, правильно. Отсюда и неразбериха с расценками.
Все вспоминают как работали на фабриках и никто не вспоминает как проходил ПРАВИЛЬНО хронометраж.
Я бы посоветовала не только хронометраж и тайминг снять но и фотографию процесса каждой швеи. Тогда вы увидите за счет чего скорость делают скоростные, сможете описать их технологию и методом наставничества или просто обучения распространить среди остальных швей. Выработка повысится сразу!
─ Оценить, соответствуют ли нормативы к требованиям по качеству сделанной работы.
Хронометраж делается с пачки хотя бы в 10 единиц. На каждое изделие составляется тех последовательность, снимаем время, (время берем среднее с быстрых и медленных) добавляем 1,15 к машинному времени, выставляем разряды и соответствующий коэффициент по сложности. По факту хронометражи выходят очень корректные!
Есть расчётное время операции, а ещё есть межоперационное время. Вот его многие игнорируют, доводя до совершенства время операции. Надо просто уметь снимать хронометраж. Правильно считать расчетное время (от взять пачку до завязать пачку и положить пачку ..)
─ Почему не выполняется план, заданный руководством. Разработать эффективные схемы для исправления ситуации.
Мы пооперационку вводили так:
1. Считаем время по средней швее. Или по сильной и слабой и выводим среднее значение времени. Для удобства лучше смотреть по видеокамере на скорости х2 и х4, чтоб не пропустить момент непроизводительных работ и действий (телефон, разговоры, уход с рабочего места и т.д.)
2. Далее мониторим зарплаты по городу у швей. Смотрим в Авито делим пополам, потому что для привлекательности объявления пишут максимальную зп самой быстрой швеи, которая может один раз в жизни столько заработала. А ещё лучше позвонить и все уточнить.
Сопоставляем все факторы привлекательности ваших рабочих мест, включая геопозицию и выводим возможно чуть большее значение зп.
3. Выводим стоимость часа, минуты, секунды. Делим месячную зарплату из п.2 на количество секунд рабочего времени в месяц. Желаемая зп : 22 дня: 8ч :60мин и :60сек
4. Умножаем полученное время изготовления п.1 (трудоёмкость) на стоимость секунды п. 3 и получаем расценки на сделку.
Техническую норму времени определяют на основе:
1. Вида, конструкции и сложности изделия, числа деталей.
2. Применяемых более совершенствующих методов обработки и свойств ткани.
3. Применяемых средств малой механизации, приспособлений, инструментов
4. Применяемого оборудования усовершенствованного, высокоскоростного, с автоматизацией вспомогательных приемов, полуавтоматического.
Мы при запуске изделия замеряем хронометраж пооперационный. По каждому изделию. Ну и есть у нас небольшая база по замерам: например, боковой шов на юбке на 5нитке - 30 сек., подрубка низа 120-150 см - 90 сек. Ну и так далее. Это позволяет прикинуть примерную трудоёмкость. Но все равно каждый раз при запуске замеры делаем, так как нюансов много: ткань, например, по разному себя ведёт, даже внутри одной группы. Последний раз столкнулись с таким в костюмной поливискозе: прислал заказчик ткань, а там не ткань, а катастрофа.
Кто проводит хронометраж?
В швейном производстве хронометраж проводит технолог или управляющий или собственник, который обладает необходимыми знаниями и навыками.
Так от чего же зависит время изготовления изделия?
1. Специальность (определяют видом работы и используемого оборудования).
2. Степень сложности (разряд) выполняемой операции.
3. Затраты времени на выполнение операции.
Трудоёмкость и себестоимость при изготовлении изделия на производствах у всех будет разная.
Вот к примеру расчет нашего технолога по хронометражу платья выраженное в денежном эквиваленте:
Швея в месяц, зарабатывает 30000 руб., в среднем.
В месяце - 22 рабочих дня, в среднем. 176 часов.
Дневная ставка (8 часов работы) для швеи - 1363 р.
Средняя стоимость, например, платья - 250 руб. При выпуске по операционном, на швею в день должно приходиться - 5,45 единиц изделия. И тогда они получат, свою дневную ставку. Трудоемкость изделия, при этом составила 5284 с.
28 швей за месяц сделают Вам - 3357 условных единиц платьев.
Стоимость секунды равна для швей 4,7 коп.
Для заказчика, 12 коп. Это почти 300%, куда входят накладные расходы и небольшая прибыль.
700-750 руб. Плюс- минус.
По-моему, очень приемлемые деньги для размещения в потоке.
Как проводится хронометраж?
1. Подготовка к проведению замеров.
Нужно распечатать тех последовательность обработки изделия по неделимым операциям.
Во время замера времени выполнения операции привлекают среднюю по скорости швею!
2. Проведение самого хронометража.
Технолог и швея не должны общаться во время проведения замеров.
Замеряют время секундомером, каждой операции последовательно, а также время на кратковременные перерывы. Записывает время в последовательность от руки, затем заносят в таблицу в компьютере.
3. Разбор результатов.
Какие нормы для каждой операции установить для наилучшей производительности? Выявляет нерациональные действия работника и решают с руководством, каким образом их устранить. Если укладываются в нормы, то оставляет всё как есть.
"Подслушано" в швейном Telegram-канале:
А еще бывает так, что план требуют, но как выполнять операции оптимально по времени никто не объясняете, как крой удобнее складывать, как лишних движений не делать тоже.
Берете медленную и быструю швею, снимаете на видео и сравниваете движения рук на каждой операции.
Потом медленной объясняете(показываете), как сделать операцию быстрее, всё ж просто.
Я делала так.
У Вас сдельная оплата труда у швей, но возникает проблема что делать с этими цифрами в таблице? Как легко, прозрачно и доступно оплачивать труд швеям? Как мгновенно делать аналитику для собственника на основании данных о выработке швей? У вас на производстве нет программы расчёта сдельной оплаты?Любой труд должен оплачиваться. Ручной подсчёт заработной платы сдельщиков достаточно трудоёмкий.
Оптимизация пооперационного пошива — умная таблица «Расчёт сдельной (пооперационной) зарплаты».
Таблица разработана для расчётов ЗП в швейных цехах. За 2024г. мы автоматизировали расчет ЗП на швейных предприятиях с численностью от 5 до 70 швей и получили только положительных отзывов о нашем умном калькуляторе.
Мария, владелица швейного цеха, г.Москва
Я 2 месяца искала таблицу под свои запросы, В таблице я хотела видеть пооперационный учёт каждой швеи, сколько она зарабатывает в день за каждую выполненную операцию, это все суммируется в месячный заработок.
На отдельном листе выведен общий график посещений и динамика заработка. На основании этих данных как финал - диаграмма успеха. Где в цветах видно кто молодец! Визуал успеха тоже некоторым важен для мотивации и здоровой конкуренции в коллективе. Это мои были хотелки.
Случайно нашла готовый умный калькулятор-таблицу для расчета ЗП на поооперационке у разработчика Андрея. Он настроил её под меня, включил все мои хотелки по аналитике и учёту. ЗП считается теперь мгновенно, справочник заполняется однократно и полный контроль персонала.
Что умеет наш калькулятор?
1.Автоматизированный расчёт зарплат: вводите данные о сотрудниках, операциях и моделях, и система сама произведёт необходимые вычисления.
2.Настройка коэффициентов: возможность установки доплат за новые модели, срочные заказы, квалификацию работников, выходные дни и ночную смену.
3.Аналитическая отчётность: подробные отчёты по каждому этапу производственного процесса помогут контролировать выполнение планов и выявлять узкие места.
4.Удобство управления: систематизация работы по заказам и производственным площадкам упрощает контроль над всеми аспектами деятельности предприятия.
Почему выбирают наш умный калькулятор?
✅ Простота и удобство: интуитивно понятный интерфейс, минимальные требования к обучению персонала.
✅ Глубокая аналитика: все данные по расчётам ЗП, маршрутным листам, сотрудникам и партиям продукции доступны в одном месте.
✅Экономия времени: автоматизация расчёта зарплат позволит сократить временные затраты на рутинные задачи до 70%.
✅ Прозрачность: исключаются ошибки и приписки, повышая доверие среди сотрудников и создавая здоровую рабочую атмосферу.
Как начать работать с нашим калькулятором?
- Демонстрация: согласуем встречу в Zoom, где разработчик покажет все возможности программы и настроит её под ваши нужды.
- Обучение и поддержка: предоставляем 2-х месячное бесплатное сопровождение, чтобы ваш сотрудник освоил все тонкости работы с таблицей.
- Доработка под индивидуальные потребности: готовы адаптировать калькулятор под специфику вашего швейного бизнеса.