Крупное предприятие, занимающееся производством кулинарных изделий, столкнулось с масштабными убытками из-за ошибок в мониторинге критических контрольных точек (ККТ). Основной целью внедрения Quality CHECK стало устранение ошибок, автоматизация контроля и предотвращение финансовых потерь.
Проблемные ситуации на предприятии до внедрения:
- Вытекание начинки в процессе производства
- Порча продукции
- Замечания при проведении аудитов
Причины:
- Некорректный и несвоевременный мониторинг ККТ
- Ошибки в ведении записей по температурным режимам выпекания
Итог:
Заблокировано 5 тонн продукции, ущерб составил более 12 млн рублей.
Внедрение Quality CHECK позволило:
- Автоматизировать процесс отслеживания ККТ с использованием QR-кодов
- Получать моментальные уведомления о несоответствиях (температурные отклонения и др.)
- Получать аналитические данные и автоматически формировать отчеты
Процесс внедрения:
- Проведен аудит предприятия, выявлены слабые зоны
- Приложение адаптировано под специфику бизнеса: автоматическое формирование журналов
- Полностью обучены сотрудники (технологи, отдел качества)
- Срок внедрения составил 3 недели
Результаты и достижения
- Полный контроль сырья с учетом необходимых температурных режимов
- Сокращение времени на ведение записей: на 30-40%.
- Устранение ошибок и несоответствий: снижение на 100%.
- Полная автоматизация отчетов и журналов для внешних аудитов и внутреннего контроля
- Успешное прохождение аудитов
Отзывы:
«Quality CHECK - простая и эффективная система. Ее внедрение стало
стратегически важным шагом для автоматизации контроля качества и устранения ошибок на нашем производстве. Это решение нам пересмотреть свои подходы к оценке сырья, выстроить понятную и удобную систему его приемки. Благодаря Приложению также стало проще проходить аудиты и проверки, теперь к процессу приемки сырья у проверяющих нет претензий».