Памятка кровельщика — пошаговая инструкция укладки универсального кровельного пирога со сборной стяжкой и мембранной гидроизоляцией.
Рассказываю, как мы в кровельной компании Roof Development за день выполнили укладку плоской кровли на поверхности площадью 33 м² (один из участков всей площади крыши дома). Да, это реально — особенно для компании с 15-летним опытом, которая за год в среднем выполняет работы на 100+ объектах.
Меня зовут Михаил Потапов, я руководитель компании Roof Development, чья специализация — монтаж плоской кровли на современных жилых домах. Делюсь каждым этапом работ, показываю детали и важные нюансы устройства кровли, которая после сможет прослужить 20+ лет без капитального ремонта.
Подготовка основания
Перед началом монтажа кровельного пирога мы подготовили основание: очистили поверхность будущей кровли от строительного мусора, от пыли, сделали огрунтовку вертикальных поверхностей битумным праймером и технологическое отверстие для водоприемной воронки на высоте 160 мм (взяли толщину нашего утепления – 150 мм, прибавили сборную стяжку – 20 мм, вычли сантиметр, т. к. воронки делаются с небольшим понижением).
Горизонтальная поверхность кровли была загрунтована силами заказчика еще до прихода кровельщиков.
Уложили пароизоляцию
На этом объекте мы использовали метод свободной укладки, при котором битумный материал не приклеивается по всей поверхности кровли. Здесь мы склеили только швы между собой огневым способом, наплавили материал на вертикальную поверхность на толщину кровельного пирога.
Кровельщику на заметку: индикатор качественного расплавления – это деформация рисунка, нанесённого на обратной стороне материала.
На углы и другие чувствительные участки у примыканий установили дополнительные элементы усиления из кусков того же материала.
Такая пароизоляция препятствует попаданию влаги изнутри помещения в кровельный пирог.
На этом же этапе для отвода внешней влаги (осадки) в парапетах просверлили дренажные отверстия и установили в них дренажные трубки, обработав стыки герметиком. Эти трубки вывели за парапет. Такое простое действие поможет вывести влагу с кровли, если например, до окончания монтажных работ пойдет дождь.
После укладки проверили поверхность пароизоляции на отсутствие механических повреждений, убедились, что сварные швы имеют характерный вытек битумно-полимерного вяжущего вещества, а значит и они герметичны.
Теплоизоляция и угол наклона
Для теплоизоляции чаще всего мы применяем современный качественный материал – экструдированный пенополистирол толщиной 150 мм. Этот объект — не исключение. Чтобы обеспечить плотное прилегание плит друг к другу и к горизонтальным поверхностям, мы срезали на них боковую кромку. Все щели толщиной более 2 мм заполняем монтажной пеной.
Для создания уклона клиновидный утеплитель уложили между слоями стандартных плит пенополистирола.
Схема укладки (ведем от водосточной воронки-самой низкой части кровли):
- стартовый элемент А;
- следом элемент В (его стартовая высота = финишной высоте элемента А);
- далее наборная плита толщиной 50 мм, на которой сверху уложен элемент А.
Соблюдаем такой порядок по всей площади кровли.
Чтобы вода не застаивалась вдоль всего парапета, а стремилась в воронку, создаем контруклон по диагонали. Для этого используем плиты клиновидной теплоизоляции с большим углом нарезки (элементы G и К). Далее мы зафиксировали плиты крепежными элементами, чтобы их не сдувал ветер.
После создания угла наклона утеплили вертикальные части стен здания, чтобы исключить риск диагонального промерзания. Для утепления использовали тот же пенополистирол толщиной 50 мм.
Парапеты нашего здания выполнены из газоблока, поэтому утеплять их не нужно. Кирпичные или монолитные парапеты нуждаются в утеплении от 50 до 100 мм.
Стяжка
Сборная стяжка из листов АЦЛ (в народе «плоский шифер») добавляет жесткости кровле, что особенно актуально, если в будущем поверхность кровли планируют эксплуатировать.
Кроме листов АЦЛ толщиной 10 мм для устройства стяжки мы применяем цементно-стружечные плиты толщиной 12 мм, укладывая их в два слоя.
Листы сборной стяжки уложили вразбежку рядов и слоёв, соблюдая при этом технологические зазоры между листами. В местах ендовы сделали пропил для формирования русла (1 метр от воронки – достаточное расстояние).
Листы сборных стяжек скрепили между собой саморезами. Их не менее 12 штук на м². Мы никогда не экономим на качестве креплений – используем сверлоконечный крепёж толщиной не менее 4,5 мм.
Саморезы по гипсокартону, по дереву, саморезы с прессшайбой – для данного технического решения не подходят.
Установка водосборной воронки
Здесь мы использовали воронку из полиуретана немецкой компании SITA с окладом из ПВХ. Увеличили длину воронки с помощью пластиковой трубы с хомутом. Минимизировали риск застоя воды в зоне воронки с помощью локального занижения – воронка должна оказаться чуть ниже сборной стяжки.
Разделительный слой
В качестве разделительного слоя вместо обычного геотекстиля на объектах Roof Development мы применяем электропроводящий материал «Контролит». Он не только защищает мембрану от шерховатостей и неровностей кровельного пирога, но и позволяет легко находить места повреждения ПВХ-мембраны в будущем. О том, как это работает писал ЗДЕСЬ.
По стандарту монтируем этот материал методом свободной укладки с перехлестом не менее 100 мм. Между собой спаиваем края горячим воздухом с шагом 2 м – так мы создаем единый токопроводящий слой.
Гидроизоляция
Сразу после укладки разделительного слоя приступили к самому ответственному этапу – монтажу ПВХ-мембраны. Закрепили гидроизоляцию на вертикальной поверхности с помощью алюминиевой прижимной рейки и саморезов (с шагом 200 мм) с торца здания, следом натянули материал методом подбивки. Цель такого натяжения – избежать складок и неровностей на поверхности мембраны.
Зафиксировали полотно на поверхности кровли специальными тарельчатыми элементами и саморезами с шагом не более 350 мм (расстояние от края мембраны до крепежа 10 мм). Проследили, чтобы при монтаже нахлёст полотнищ материала был не менее 120 мм.
Парапеты также обернули разделительным слоем и гидроизолдяцией – для этого этапа использовали отдельные полотна материала, которые приварили к горизонтальной поверхности.
Все швы склеили герметично при помощи специального автоматического оборудования.
По примыканиям гидроизоляции к стене края полотна мы зафиксировали прижимной рейкой, обработав стык полиуретановым герметиком. На всех углах мы установили усиливающие латки из неармированной мембраны.
При использовании надежных материалов и соблюдении технологии укладки такая кровля спокойно прослужит 20+ лет. Сверху на нее можно установить эксплуатируемую террасу.
Кстати, в Roof Development вы получаете весь спектр кровельных услуг «под ключ», включая подбор оптимального решения, материалы, непосредственно укладку кровли, установку террасы, ограждений, все сопутствующие работы.
Ваш дом пока на этапе проекта? Самое время обратиться в Roof Development — подскажем, какой кровельный пирог идеально подойдет для вашего здания, какие нюансы важно учесть при строительстве.
Заключая договор раннего бронирования, вы фиксируете минимальные цены на услуги и материалы. Подробности можно узнать, написав нам по любому из контактов ниже.
info-roof@list.ru
Telegram, Viber, WhatsApp +79005250888
Сайт компании: roofdev.ru
Телеграм канал: t.me/roofdevelopment