Несколько лет своей жизни я потратил на создание матрицы для синтеза алмазов. В процессе патентования изобретённой матрицы мне надоел этот процесс патентования и матрицу отдаю Вам. Американские модули для синтеза стоят миллионы долларов. А здесь потребуется только сообразительность для применения установки индукционного нагрева. Приобрести такую установку можно, как можно и самостоятельно собрать. Мы из сварочного инвертора собирали установку индукционного нагрева. Установка нагревает матрицу прямо в гидравлическом прессе. Пресс до 20-и тонн спокойно подойдёт. Матрица запрессовывается давлением пресса с включённой установкой нагрева. Затем матрица вынимается кузнечными клещами из трубок установки индукционного нагрева и ставится в муфельную печь. Печь должна быть разогрета до температуры в 1000 градусов Цельсия. Затем печь в которую поставлена матрица разгоняется до температуры в 1150 градусов Цельсия. И шесть суток печь работает на этой температуре. За это время содержимое матрицы превращается полностью в качественную графитовую эвтектику. Затем температуру в печи увеличиваем до 1220 градусов Цельсия и выдерживаем матрицу в печи на этой температуре.
Один час таковой выдержки на температуре 1220 позволяет нам получать один карат сырья алмаза. Семь часов выдержали на такой температуре и вот Вам алмаз весом от шести до восьми карат.
РЕФЕРАТ ИЗОБРЕТЕНИЯ. Изобретение является методом производства крупных алмазов. Включает в себя воздействие высокого давления и высокой температуры на углеродосодержащую смесь, находящуюся в предварительно изготовленных для этого металлических изделиях, находящихся одно в другом. Изобретение позволяет проводить синтез углеродосодержащего вещества в крупный алмаз, содержащий наименьшее количеством примесей, за короткое время. Так же позволяет уменьшить необходимые для проведения синтеза давления и температуры в области термодинамической стабильности образования алмаза.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ. Метод синтеза алмаза заключается в воздействии на углеродосодержащую смесь, находящуюся в металлическом изделии из стали марки 12Х18Н10Т, механического давления равного пяти тысячам килограмм на один квадратный сантиметр углеродосодержащей смеси и одновременным оказанием на смесь и изделие температурного воздействия от одной тысячи до тысячи двухсот семидесяти градусов Цельсия.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.
Металлическим изделием для проведения синтеза алмаза является изделие, изготовленное из двух одинаковых по форме, но разных по размеру и материалу изделий, и одной металлической прокладки цилиндрической формы из металла молибдена.
Первое изделие изготавливается из жаропрочной и жаростойкой стали 12Х18Н10Т. Состоит из двух деталей, одна из которых содержит в себе глухое отверстие цилиндрической формы, а так же паз на стенке глухого отверстия. Другой деталью является штифт цилиндрической формы, что в своём диаметре имеет незначительный зазор, обеспечивающий расположение штифта в детали и его движение в глухом отверстии. Рисунок чертежа за номером 1. Это изделие из стали обеспечивает сохранность второго изделия, состоящего из металла молибдена, при воздействии высоких температур и является
Второе изделие, рисунок чертежа за номером 2, изготавливается из металла молибдена марки МЧ, аналогично состоит из двух деталей, то есть, основы имеющей глухое отверстие и штифта цилиндрической формы, располагаемого в этом отверстии. Основа изделия имеет цилиндрическую форму и размер в диаметре, равный диаметру стального штифта первого изделия. Это обеспечивает помещение основы второго изделия из металла молибдена в канал глухого отверстия цилиндрической находящийся в основе первого изделия.
Далее. В изделие за номером 2 помещается углеродосодержащая смесь. На смесь через штифт второго изделия оказывается механическое давление в 5000 килограмм на квадратный сантиметр площади поверхности смеси. Это необходимо для уплотнения и стабилизации углеродосодержащей смеси в основе второго изделия.
Затем изделие из молибдена помещается в канал ствола глухого отверстия цилиндрической формы в основе первого изделия. Поверх изделия из молибдена, находящегося в канале глухого отверстия первого изделия, помещается металлическая прокладка из металла молибдена, она способствует статичному удержанию штифта изделия из молибдена и закрепляется конструкция в глухом отверстии первого изделия установлением стального штифта первого изделия в глухое отверстие.
Далее на готовое металлическое изделие, содержащее в себе необходимые для проведения синтеза изделия, подаются: механическое давление сверх рассчитанного давления на площадь углеродосодержащей смеси, находящейся в основе изделия из молибдена и температура в одну тысячу градусов. Стальной штифт первого изделия, под воздействием температуры и механического давления, плотно усаживается в паз в канале ствола глухого отверстия для избежания обратного хода штифта и потери давления в металлическом изделии. Давление, сверх указанных 5000 килограмм на квадратный сантиметр поверхности, необходимо лишь для усадки штифта в паз находящийся в канале ствола глухого отверстия. При усадке и деформации стального штифта показатели оказываемого механического давления не должны опуститься ниже давления, оказываемого на площадь углеродосодержащей смеси, находящейся внутри металлического изделия.
Затем, готовое, собранное и нагруженное механическим давлением металлическое изделие помещается в высокотемпературную печь для процесса синтеза углеродосодержащей смеси в алмаз. Где при температурном воздействии на процесс синтеза используются температуры до одной тысячи двухсот семидесяти градусов Цельсия.
Технический результат и новизна изобретения достигается тем, что позволяет значительно снизить механическое давление, которая указана в известных науке данных, как давление в 50000 технических атмосфер на квадратный сантиметр; затем изобретение позволяет значительно снизить затратную финансовую часть, путём использования металлических изделий, в области термодинамической стабильности образования алмаза, вместо закупки дорогостоящего оборудования; изобретение может использоваться в домашнем и частном секторе без применения промышленных объёмов. Данное изобретение было выведено опытным путём получения алмазов в домашних условиях.
