Производственные площади компании «Система обрабатывающий центр» занимают более 3000 м3 и оснащены современным автоматизированным парком станков с числовым программным управлением. Для производства комплектующих деталей, расходников и корпусов мы предлагаем клиентам разные технологии: вакуумную формовку, вырубку, фрезерование, точение, а также разные виды резки – лазерную, плоттерную или алмазную (абразивную). Вспомним несколько реализованных нашей командой проектов, в которых способом производства стал метод обработки плоттером, лазером или струной с алмазным напылением.
Плоттерная резка вспененного поливинилхлорида
Над этим проектом наша команда начала работу по заказу компании, которая производит газотурбинные двигатели для авиации. Заказчик поставил задачу изготовить разделители нестандартных размеров для комплектации ящиков, которые используются на его производственном предприятии. Такие ящики с разделителями служат для сортировки и хранения мелких деталей или электронных компонентов.
Среди обязательных характеристик к материалу-основе клиент отметил малый вес для удобства перемещения тары, а также прочность и стойкость к износу. После изучения технического задания, основой разделителей был выбран вспененный поливинилхлорид – листовой пластик с малым весом, прочный, износостойкий, влагостойкий, химически стойкий, стойкий к окислению, диэлектрический. Клиент хотел, чтобы пластик был белого цвета, но на нашем складе был ПВХ только красного цвета. Мы согласовали изменения и приступили к производству сортовиков.
Предоставленный эскиз специалисты отдел проектирования доработали и превратили в рабочий чертеж. По нему листовой ПВХ толщиной 3 мм обработали методом плоттерной резки – это быстрая, бюджетная и простая технология обработки.
Сначала изготовили образец, затем полную партию.
Лазерная резка полиметилметакрилата
А этот заказ поступил от сети салонов красоты. Клиенту требовались легкие, прочные, прозрачные и эстетичные стенды-держатели для косметики. Он обозначил, что прозрачность – важная характеристика будущего изделия, поэтому нам требовалось выбрать высокопрозрачный полимер для производства.
Заказчик указал размер держателей и количество необходимых ячеек, а также предоставил чертеж, который нуждался в доработке. Инженеры-конструкторы доработали его для обработки полимера на нашем производственном оборудовании с числовым программным управлением.
С учетом обязательных характеристик, которые обозначил клиент, для производства презентационных изделий предложили использовать полиметилметакрилат, широко известный как органическое стекло. Этот пластик имеет малый вес, он прочный, стойкий к износу, влагостойкий, химически стойкий, а показатели светопропускания достигают 93%.
По чертежу обработали оргстекло на высокоточном лазерном станке. Также применили еще две технологии – гибку и склейку. Фото результата:
Алмазная резка вспененного полиуретана
В рамках этого проекта нам требовалось изготовить изделия из вспененного полимера – пенополиуретана марки ST3040. Клиент поставил задачу строго соблюсти размеры чехлов, в которые укладываются поролоновые подушки.
По заранее подготовленному чертежу пенополиуретан обработали методом алмазной резки. Чтобы проверить соответствие размерам чехлов, сначала сделали образцы. Результаты тестирования были отличные ,поэтому в производство была запущена полная партия.
Еще больше кейсов на нашем сайте!