Вчера я рассказывал об удивительных экспонатах музея семикаракорского завода выпускающего фаянс. Сегодня, как и обещал, расскажу о том, как этот фаянс производят. Прогуляемся вместе со мной по заводу.
Первая керамика появилась на Дону давно, ещё в бронзовом веке. И всегда существовала, ведь люди не могу обходится без посуды уже много тысяч лет.
Однако после Великой Отечественной войны наша промышленность сильно пострадала, отчего в стране возник дефицит товаров народного потребления. Посуду, например, даже делали из гильз снарядов (т.н. конверсионная посуда).
Эту проблему взялся в наших краях решить пионер донского фаянса – Николай Сергеевич Арабский. Под его руководством заработал комбинат, где начали налаживать производство фаянсевой посуды. Сейчас "Семикаракорская керамика", пожалуй, самый узнаваемый бренд фаянса в России
Для тех, кто не знает что такое фаянс, или не отличает его от фарфора, скажу, что если разложить материалы в последовательности, где глина будет начальной точкой отсчёта, а стекло – конечной, то фаянс будет ближе к керамике (т.е. глине), а фарфор – к стеклу. У фарфора и фаянса схожий состав, и базовым сырьём для производства являются глина, песок и каолин, белая глина, которая и даёт изделиям белизну.
Но технология производства фарфора более сложная, а стало быть и более высокая себестоимость. А мы помним, что задача была обеспечить народ недорогой и красивой посудой, поэтому остановились на фаянсе.
С некоторыми оговорками, изделия данного завода можно назвать ручным трудом. Хотя некоторые части процесса, всё же механизированы. Но это не касается творческих процессов.
Сначала компоненты размалывают в мелкодисперсную пыль и смешивают с водой.
Потом специальные прессы формируют из сырья первичные заготовки, которые напоминают большие коржи для торта.
Коржи на ощупь влажные, и напоминают пластилин, масса тягучая и хорошо лепится.
Потом массу помещают в формы, которые устанавливают на станок, заменяющий в наше время гончарный круг.
Специальный нож задаёт внутреннюю форму фигуры вращения, после чего из формы извлекают грубую заготовку. На этом механизация заканчивается.
Дальше мастера проделывают в формах декоративные отверстия и прилепливают отдельные части – ручки, ушки, или декоративные элементы.
Потом заготовки оставляют высохнуть на несколько дней. После чего шлифуют вручную мягкой смоченой в воде губкой. Пока поверхность не станет гладкой. Затем это всё ставится в печь для обжига. Температура процесса – тысяча двести градусов Цельсия.
Получаются белые заготовки, которые мастера начинают расписывать вручную.
Полутона обеспечиваются неравномерным набором красок на кисть. И по мазкам искушённый эксперт может сказать, кто именно из художников расписывал данный предмет.
Большинство современных предприятий используют деколи – переводные рисунки, которые наплавляют на изделие. Но здесь всё почестному: только краски и кисть.
Красящие пигменты в основном представляют собой соли металлов. Например, синий цвет даёт кобальт, а оранжевый – железо.
Так как соли металлов неполезны для здоровья, сверху изделия после покраски покрывают глазурью. По сути глазурь – раствор с размельчённым в мельчайшую пыль стеклом, в который окунают посуду перед финальным обжигом.
Получается, что краски запечатаны стеклом, что во-первых делает посуду экологически чистой, а во-вторых, вечной, в отличие от метода с деколями, которые со временем стираются и краски от которых попадают в пищу. Краски же под глазурью не стираются и не выгорают.
В настоящее время семикаракорский завод фаянса имеет номенклатуру в несколько тысяч изделий, радуя покупателей как серийной продукцией, так и отдельными шедеврами, сделанными на заказ.
Ну, а посмотреть на самые красивые экспонаты вы можете по этой ссылке, где я рассказывал об их музее.