С каждым годом на дорогах появляется все больше автомобилей. В среднем для производства каждой машины требуется 30 кг многослойного стекла. Поэтому, чтобы сохранить ресурсы, переработка автомобильных стекол просто необходима. В этой статье мы расскажем, из чего состоит лобовое стекло, подлежит ли оно переработке, а также о том, как перерабатывают зеркала.
Процесс переработки автомобильного стекла значительно отличается от переработки обычного стекла. Технология для многослойных стекол появилась сравнительно недавно. Стандартное оборудование, перерабатывающее стеклотару, не подходит. В России не так много компаний, которые занимаются переработкой лобового стекла, в то время как в Германии ежегодно утилизируется около 30 тонн.
Сложность переработки лобового стекла
Лобовое стекло производят по особой технологии, которая называется «Триплекс». На вид стекло выглядит обыкновенным, но если посмотреть сбоку, можно увидеть, что оно состоит из трех слоев: стекло, полимерная пленка и снова стекло. Данная технология изготовления стекла не дает ему разлететься вдребезги в случае аварии, образуя только трещины при ударе.
Помимо автомобилей, триплекс используют в качестве окон, подвесных потолков, витрин магазинов и прочих помещений.
Технология переработки триплекса
В отличие от обычных отходов стекла, триплекс перерабатывается дольше и соответственно ежедневный объем переработки — меньше. Процесс выглядит так:
- На первом этапе сырье проходит дробление на многовалковой установке. Здесь происходит нарушение жесткой структуры и без отделения осколков триплекс сминается.
- На втором этапе сырье временно складируют для отделения полимерной пленки, что позволяет упростить следующий этап переработки.
- Дальнейший этап заключается в повторном дроблении через следующую многовалковую дробилку.
- Далее производится ручная сортировка и просев с магнитной сепарацией.
- Метод аспирации позволяет удалить легкие частицы пленки.
Полностью очистить стекло от полимерной пленки сложно, из-за этого его нельзя использовать для производства нового стекла и стеклотары. Чаще всего вторсырье используют для изготовления различных теплоизоляционных материалов.
Сложность переработки зеркал
Первые зеркала появились еще в древние времена. Их изготавливали с использованием серебра, бронзы и свинца. Современное зеркало состоит из:
- плоского стекла;
- отражающего серебряного покрытия;
- двойного защитного слоя.
Для производства отражающего слоя используют:
- хром;
- серебро;
- никель;
- золото;
- алюминий.
На отражающий слой наносится медная пленка, которая покрывается лаками для защиты от коррозии. В зависимости от вида стекла, в производстве используют:
- известь;
- соду;
- песок.
Хорошо сделанное зеркало способно выдержать 80°С, что представляет сложность для переработки.
Зеркала относятся к IV классу опасности, то есть является безопасным для экологии. Тем не менее зеркало способно нанести непоправимый вред окружающей среде из-за наличия в составе вредных веществ. Если зеркало окажется в водоеме, накопившиеся токсины будут разноситься течением.
Поскольку сортировка отходов в России не налажена, то сегодня большая часть зеркал отправляется на свалку. Но есть компании, которые осуществляют платный сбор и вывоз зеркал. Как это происходит:
- Компания получает заявку на вывоз отходов.
- Работники в защитных костюмах демонтируют зеркало на дому.
- Выносят зеркальный лом и транспортируют на утилизацию.
Кроме платных компаний, существуют экоцентры, которые принимают зеркала бесплатно.
Технология переработки зеркал
Утилизация зеркал является сложным процессом, которым занимаются специальные компании. Часто зеркало содержит в себе драгоценные и редкие металлы, которые удается сохранить при помощи специальных технологий.
При поступлении зеркала на перерабатывающий завод, оно отделяется от рамы, если она имеется. Далее зеркальные отходы проходят несколько этапов:
- Дробление при помощи движущихся валов.
- Отделение от зеркала металлической пленки и других элементов в виде серебра и даже иногда золота. В 1 кв. м содержание драгоценных металлов может составлять от 3 до 7 грамм. Технология реализуется в специальной емкости, устойчивой к кислоте, в которую помещают стеклобой и заполняют 5% горячим раствором соляной кислоты. Сырье перемешивается в двигающемся барабане до полного отделения покрытия.
- Далее сырье фильтруют и отделяют жидкость от твердого материала.
- Плавление твердых элементов зеркала. Термическая обработка происходит при температурах 800-900°С.
Что получается при переработке зеркал
После переработки зеркал получают драгоценные металлы, которые можно использовать для изготовления новых предметов, и стекло, которое имеет обширную область применения:
- В производстве стеклобетона. Бетон смешивают с вторичным стеклом для прочности и устойчивости к кислотам.
- В изготовлении пеностекла. Этот теплоизолятор активно используют для утепления домов и промышленных зданий.
- Изготовление стекловолокна для использования в строительстве и декорировании.
- В производстве стеклянных декоративных плиток.
- В дорожном строительстве. Так как стекло сделано из песка, оно может стать альтернативой песку и гравию.
Мы часто слышим, что автомобильные стекла и зеркала не принимают на переработку, но как показал опыт, практически все отходы можно переработать с пользой для экономики и окружающей среды.
