В предыдущей части мы рассказывали о причинах протечек в теплообменном оборудовании. В частности, пластинчатого типа. Также мы коснулись вопроса, какие именно детали пластинчатых теплообменников подвержены протечкам и почему. Во второй части мы рассмотрим виды протечек и как их определить владельцу/оператору теплообменного устройства.
Чаще всего протечки в теплообменниках возникают из-за плохого качества теплоносителя. Жесткая вода в системе водоснабжения и отопления - типичная проблема большинства регионов России. К тому же в качестве теплоносителя может использоваться гликолевый раствор. В таких растворах могут содержаться химически агрессивные примеси. Все это ведет к разрушению теплообменника и возникновению протечек.
Виды протечек теплообменников
Всего выделяют три типа протечек в теплообменном оборудовании:
- Механическая. Возникает в основном из-за повреждений пластин или уплотнителей. Повредить эти довольно хрупкие детали устройства могут абразивные твердые частицы в жидкости. Также механическое повреждение могут получить пластины под избыточным давлением
- Химическая. Протечка из-за воздействия агрессивного химического состава рабочей среды. Есть множество типов химических повреждений, основные из которых: окисление, биологическое, электрохимическое, коррозийное.
- Вибрационная. Пластины под постоянным равномерным давлением рабочей жидкости могут терять форму от из-за расшатывающихся креплений конструкции.
- Термическая. Протечка вследствие перегрева или резкого перепада температур. Нарушение границ дозволенного температурного режима производителем теплообменника приводит к разрушению корпуса, пластин и иных деталей аппарата.
Из четырех перечисленных типов чаще всего причиной протечек в теплообменнике выступает химический фактор. Отложения на стенках пластин биологического или оксидного происхождения въедаются в стенки аппарата и разрушают металлический материал. Также отложения и накипь уменьшают просвет рабочего пространства. Из-за этого давление на стенки аппарата увеличивается, что приводит уже к механическим повреждениям пластин.
Как выявить протечку теплообменника?
Каждая плановая проверка теплообменника предполагает проверку на протечки. Помимо плановых осмотров, выявить протечку пластинчатого теплообменника можно при снижении производительности аппарата. Также может наблюдаться увеличенный расход теплоносителя.
Испытания на проверку герметичности:
Охлаждение оборудование до температуры помещения, где расположено устройство;
- Отведение теплоносителя через дренаж.
- Закрытие обоих контуров теплообменника (если двухконтурный).
- Контроль стяжных болтов на герметичность.
- Заполнение одного из каналов теплоносителя с постепенным увеличением давления.
- Контроль нижнего канала общего контура на наличие протечки через трещины.
- Перемена контуров и повторение диагностики.
При проверке герметичности, подаваемый напор не должен превышать норму давления при температуре порядка 20 °C.
Проводить проверку герметичности вне плана следует, если вы обнаруживаете жидкость на внешнем корпусе устройства после или во время работы аппарата. Также поводом для внеочередной проверки должно стать наличие потеков или ржавчины на корпусе теплообменника.
Также, при нарушении герметичности ТО можно наблюдать сильное падение производительности аппарата. Так, при снижении температуры в отопительных системах, можно наблюдать одновременный рост расхода теплоносителя или энергии.
Иногда протечку путают с конденсатом. Это происходит, когда теплообменник нагревается во время работы, а затем остывает после отключения. Пар на стенках агрегата конденсируется и образуется жидкость, которую оператор прибора может принять за протечку. Проверить конденсат это в данном случае или протечка поможет проверка с разбором пластинчатого теплообменника.
Больше полезной информации на нашем сайте: https://souzkran.ru
