Доброго времени суток. Решил немного приподнять завесу тайн над производством и строительством из полистиролбетонных панелей.
Работал на данном производстве около 7-8 лет и столько же строил из данных панелей.
Панель полистиролбетона -это некий прямоугольный куб длиной в среднем около 3 метров, высота строго 1,5 м и глубина соответственно 400 мм у наружних стен, 300 мм у несущих. Делать тоньше их невозможно будут шататься , поэтому перегородки выкладывают из блока.
Итак сегодня о панелях.
Сначала изготовление :
Каждая панель имеет индивидуальные размеры и формы.
Панели бывают с проемами и без. Для каждой панели индивидуально собирают опалубку, т.е. листы специальной фанеры, которые к слову сейчас стоят как "каменный мост" скрепляют на крепежи между собой на определенном расстоянии и начинается самое интересное расстановка опалубки для проемов. Естественно первый раз фанера новая и получается неплохо, но после второго /третьего раза ее использования, соответственно ее сборки /разборки, она деформируется и проемы, да и сами панели получаются на такой большом расстоянии, мягко говоря, не очень ровными.
Итак опалубка выставлена на какое то количество панелей ( ну на сколько ее соответственно хватит и сколько места есть в наличии) Начинается процесс замеса материала и разлива в собранные опалубки. Тут тоже свою нюансы. Бывает что фанера начинает деформироваться от веса заливки, панели получаются выпуклыми слегка, а то и не слегка. Или же крепежи не выдерживают или фанера может вообще лопнуть и материал вытекает на пол.
Но это еще не самое страшное.
При таких больших размерах и, иногда немного не правильно замешанной по консистенции, субстанции и плохой трамбовке, заливка материала происходит неравномерно и в панелях образуются полости и в дальнейшем, при снятии опалубки, приходится это все подливать, подмазывать и чем то заполнять.
Процесс заливки окончен. Все опалубки стоят заполненными. Ждем высыхания.
Иногда кстати из-за "горящих сроков" и оплаты просрочек приходится торопится и опалубки снимают быстро, но это отдельная тема для обсуждения.
Кстати если даже неплохо утрамбовали и залили , панели могут повредиться и на этапе снятия опалубки.
Опалубку для того чтобы бетон к ней не прилипал обрабатывают специальным раствором, но иногда все таки прилипание случается и, куски панелей остаются на листах фанеры и, соответственно, снимаются вместе с ней.
Вообщем при изготовлении полистиролбетонный панелей, думаю как и в любом другом производстве, есть свои нюансы.
Хорошо что полистиролбетон материал, который легко поддается обработке и доработке. После снятия опалубки все проемы возможно выровнять и стенки подровнять самым примитивным инструментом типа ножовки и топорика. Но конечно нужно понимать что геометрия панели далека от идеала.
Поэтому изготовление панелей из полистиробетона - процесс затратный и трудоемкий. И самое главное это время и еще раз время. Рабочим зарплату надо каждый день оплачивать, аренда помещения тоже каждый день, а панели стоят сохнут..... и опалубки нет столько , чтобы новые пока собирать.... И заказчики хотят обещанный дом за три дня.
Все это привело в тому что мы целиком переквалифицировались на крупноформатный блок. Заливается большой куб, абсолютно квадратный , требующий минимум усилий по сборке опалубки, а соответственно времени и оплаты труда рабочим.
Потом при помощи специальной пилы, данный куб пилится на абсолютно ровные по геометрии блоки больших размеров. Обычно это 2400 * 600 * 400/300 мм. Повторю геометрия идеальна. Из одного куба получается сразу несколько блоков. Блоки готовы и упакованы.
В наличии всегда блока на три-четыре дома.
Монтаж что из блоков , что из панелей одинаков, один этаж в среднем монтируем в течении одного дня.
Так что при наличии фундамента Дом за 3 дня вполне реален, но нужно понимать что это будут только стены).
Если у Вас возникли вопросы по изготовлению полистиролбетонных панелей пишите.
В следующих статьях напишу про монтаж дома из таких панелей.
