Чем дальше познаешь 3д печать, тем интереснее. С недавних пор я начал использовал гибкий пластик, который можно печатать различные детали, например, пыльники, мягкие проставки, втулки и так далее. Применений у эластичного пластика много, но изначально мой принтер не был к этому приспособлен.
Когда жесткий пластик идет по трубке до нагревателя, то с этим нет никаких проблем, но в случае с эластичным, пруток начинает сжиматься и плохо продавливаться, так как длина подачи слишком большая.
В комментариях подписчики мне подсказали, что стоит заменить сам механизм подачи, то есть экструдер, а заодно я сразу решил установить прямой привод.
Все навесное весит гораздо меньше, так как сама подача с большим мотором весила порядка 500 грамм, а это приличный вес для движущейся детали.
На просторах интернета я нашел специальную проставку, которую распечатал и начал собирать все в единое целое.
Проставка устанавливается в штатные резьбы, поэтому проблем с установкой у меня не возникло.
Также для облегчения конструкции был заменен родной тяжелый шаговик на тонкий, который часто используют на прямом приводе.
Далее установил оставшиеся детали в виде вентиляторов и индуктивного датчика.
В итоге за час я модернизировал свой принтер и сделал из удаленной подачи прямую, осталось только протестировать всю сборку и настроить, так как двигателю необходимы меньшие токи, в отличие от заводского.
