На каждом предприятии, производственная деятельность которого связана с обработкой древесины, должна быть налажена система аспирации для деревообработки, купить которую мы предлагаем у нас. В ходе работы станков в рабочее пространство попадает стружка, опилки и древесная пыль. Такой загрязнитель может стать причиной поломки оборудования и ухудшения состояния здоровья сотрудников, занятых в производстве. Мелкодисперсные включения присутствуют во вдыхаемом воздухе, в результате чего могут попасть в дыхательные пути и спровоцировать раздражение.
Вентиляция деревообрабатывающего цеха
На любом производственном участке вентиляция деревообрабатывающего цеха проектируется с соблюдение следующих параметров:
- Особо внимательно следует заниматься разработкой напорно-всасывающей системы аспирации достаточной производительности. В ее конструкцию должны входить местные отсосы и общеобменная вытяжная вентиляция.
- Каждый отсос должен быть оборудован укрытием, обеспечивающим изоляцию агрегатов и направленное всасывание вторичных включений.
- При проектировании таких характеристик вытяжных насосов, как угол наклона, скорость движения потока и его объемы, следует исходить из производственных показателей агрегатов.
- Аспирационная система для деревообработки может быть представлена циклонами, рукавными или картриджными фильтрами.
- Чтобы избежать оседания механических частиц на всей протяженности воздуховодов укрытия оборудуются вытяжными вентиляторами.
- Удаленный из цеха аспирационной системой воздушный поток компенсируется работой общеобменных приточных систем.
- Для эффективной очистки конструкции все воздушные каналы должны быть оснащены люками, которые плотно закрываются.
На деревообрабатывающий комбинат общеобменная вентиляция и остальные элементы напорно-всасывающей системы должны спроектированы согласно требованиям. Мы проведем необходимые замеры и поможем с составлением технического задания.
Аспирационная система для деревообработки
Мобильная ФВУ с гасителем шума
По принципу действия аспирационная система для деревообработки сопоставима с пылесосом. Воздушные каналы распределяются по всей площади производственного помещения и подключаются к каждому агрегату. Все воздушные каналы имеют выход в общий трубопровод, к которому подключается пылевой вентилятор. Последний, в свою очередь, подсоединен к приемному бункеру и элементам фильтрования.
От специфики производственной деятельности и технических требований зависят конструктивные особенности вентилятора. Чтобы не застревали опилки, вентиляция оснащается малым количеством лопастей. Это позволяет избежать скопления мусора и возникновения засоров. Свои конструктивные особенности и имеют и воздуховоды: по всей протяженности системы равномерно устанавливаются люки для очистки от засоров.
Включенный вентилятор создает вакуум в воздуховодах, за счет чего осуществляется всасывание воздушного потока с вторичными примесями. Во время перемещения по каналам он проходит через вентиляционное вентиль и попадает в бункер-накопитель. Резкий скачок объемов воздуха способствует снижению его энергии, под влиянием силы тяжести вторичные включения опускаются в нижнюю часть накопителя. По мере скопления отходов деревообработки проводится его чистка. Отработанный материал утилизируется либо используется для создания брикетов.
Схема системы аспирации для деревообработки проектируется с учетом следующих условий:
- местоположения и количества станков;
- количества потребляемой ими энергии;
- внутреннего климата в цеху;
- необходимой мощности установки.
Мы предлагаем купить аспирационную систему для деревообработки по ценам ниже рыночных. Наши инженеры сделают необходимые расчеты устройства и установят ее с учетом всех законодательных и производственных требований.
Аспирация опилок
Выделяется прямоточная и рециркуляционная вентиляция в цехе деревообработки. Первая разновидность практически не используется в настоящее время. Принцип ее работы состоит в поглощении воздуха из цеха с последующим очищением в пылеуловителе и выбросом в окружающую среду.
Система аспирации для деревообработки с рециркуляционным принципом работы считается более совершенной, так как способна не только очистить воздух, но и сохранить тепло, что позволяет экономить деньги на отоплении в холодное время года. Очищенный воздушный поток, прошедший через систему аспирации, возвращается в рабочую зону. Особенно востребованы такие системы на территориях с преобладающими низкими температурами.
Аспирация опилок может осуществляться в автономном порядке, но чаще установка выступает частью системы воздухоочистки. В последнем случае функционирует несколько аппаратов с переменной производительностью.
Автономные аспирационные системы для деревообработки используются на больших заводах. Отличительной особенностью таких систем является их одновременная работа с производственным оборудованием, выбросы от которого необходимо удалить. Система откачивает единый объем воздуха.
В нашей компании вы можете заказать установки, которыми проводится качественная и безопасная аспирация для опилок, купить готовое оборудование по выгодным ценам.
При подборе и проектировании системы наши специалисты учитывают все особенности вашего производства, характер примесей, количество источников загрязнения и прочие параметры.
Типы оборудования
Древесная пыль в большом объеме присутствует на производственном предприятии, поэтому необходима аспирационная установка для деревообрабатывающих станков.
Циклоны
Отходы деревообработки, как правило, крупной дисперсности, поэтому большинство производителей для их фильтрации предпочитают сухие циклоны пылеосадители. Они просты в эксплуатации и обслуживании, а также доступны по цене.
Циклон для аспирации опилок может выступать главным составным элементом системы воздухоочистки или использоваться в качестве предфильтра в многоступенчатых установках для тонкой очистки воздуха. Принцип действия циклона выражается в следующем:
- Воздушный поток с вторичными включениями через патрубок подается в корпус установки тангенциально, по касательной в центральную ее часть.
- Под действием центробежной силы частицы загрязнителя отлетают к внутренней части корпуса.
- Отходы деревообработки после столкновения со стенками корпуса лишаются ускорения и под силой гравитации оседают в нижнюю часть колонны (бункер для сбора пыли).
- Очищенный от загрязнителя поток меняет свое направление на противоположное благодаря цилиндрической форме корпуса и поступает в выходной патрубок. Из него воздух выбрасывается в атмосферу либо направляется на рециркуляцию (подается в производственный цех).
Благодаря своей крупнодисперсности, мягкости и тяжести отходы деревообработки хорошо поддаются фильтрации даже в инерционных центробежных пылеуловителях цилиндрической формы. Для ознакомления представляем простейший промышленный фильтр для сбора опилок, чертеж которого представлен далее.
Аспирационные установки для деревообработки типа циклон обладают следующими отличительными особенностями:
- отсутствие подвижных элементов в конструкции;
- аппарат может быть изготовлен из любого вида стали;
- для установки подойдет сталь любой толщины.
Такие достоинства увеличивают сопротивляемость корпуса воздействию абразивных частиц, что увеличивает период эксплуатации установки.
Рукавные фильтры для цеха
Аспирационная установка для деревообрабатывающих производств рукавного типа способна очистить воздушный поток от вторичных включений дисперсностью до 1 мкм. При деревообработке такой загрязнитель образуется в ходе шлифования древесных поверхностей, древесно-стружечных плит.
Принцип работы этих установок заключается в следующем:
- воздух с древесным загрязнителем направляется в корпус аппарата, в котором установлен фильтр для опилок рукавного типа;
- очистка воздушного потока осуществляется по мере его прохождения через рукава на тканой или нетканой основе;
- загрязнитель скапливается на внешней поверхности фильтров, а очищенный воздух выбрасывается в атмосферу.
Для обеспечения устойчивости к деформации во внутренней полости каждого рукава имеется металлический каркас.
По мере нарастания на поверхности рукава «пылевой шубы» эффективность установки падает. Для ее восстановления проводится регенерация фильтров путем импульсной продувки, виброочистки или механического встряхивания.
Степень загрязненности фильтров определяется наружным или внутренним датчиком давления. Если разница в показателях велика, запускается процесс регенерации. Отходы деревообработки стряхиваются в бункер-пыленакопитель, из которого посредством шнека либо шлюзного затвора удаляются из установки.
Картриджные фильтры
Пылеулавливающие установки для деревообработки картриджного типа показывают высокие показатели очистки при концентрации вторичных включений в воздухе до 10 г/м³. В качестве элемента фильтрования выступают цилиндрические картриджи (патроны, кассеты). Регенерация фильтров осуществляется посредством продувки сжатым воздухом либо автоматического или ручного встряхивания.
Аспирационные системы вентиляции для деревообработки картриджного типа работают следующим образом: загрязненный воздушный поток подается в камеру «запыленного» воздуха с картриджными фильтрами. Часть загрязнителя оседает в камере, осыпаясь в пылесборник, а оставшиеся частицы оседают на поверхности картриджей. Далее очищенный воздушный поток направляется в чистую камеру, откуда удаляется в атмосферу либо подается на рециркуляцию. Установки картриджного типа могут размещаться в непосредственной близости от источника запыления в производственном цехе небольшой площади.
Стружкоотсосы
Аспирационная установка стружкоотсос подходит для небольших цехов по обработке древесины и по изготовлению мебели. Важными особенностями такого оборудования являются небольшие габариты и мобильность (передвигается оно на колесах, прикрепленных к нижней части установки). Очистка воздуха от древесных включений осуществляется посредством центробежно-инерционной силы и фильтрующих элементов.
Загрязненный воздушный поток нагнетается в верхнюю камеру с помощью центробежного вентилятора. Она оборудована патрубком конусной формы и мешком для фильтрования. Отфильтрованный древесный загрязнитель подается в нижнюю часть камеры, состоящую из пластикового транспортировочного мешка. Чистый воздушный поток подвергается дополнительной фильтрации и подается в атмосферу.
Отличительной особенностью таких устройств является их небольшая производительность, поэтому они уместны для небольших предприятий.
У нас вы можете заказать производство систем аспирации для деревообработки любого типа и сложности. Наши специалисты сделают расчет, спроектируют, изготовят и установят оборудование. При создании систем воздухоочистки используются передовые технологии и опыт инженеров высокой квалификации. Мы гарантируем качество своей работы и предлагаем цены ниже рыночных на 20%.
Обслуживание фильтров
В рамках обслуживания установки воздухоочистки диагностируется вся система вентиляции, оформляется перечень используемых элементов фильтрования, а также устанавливается график их замены и утилизации.
Более рациональный подход предусматривает выработку способов оптимизации действующей системы воздухоочистки либо проектирование и создание новой. Контролировать состояние фильтрующих элементов необходимо на постоянной основе. Ответственный сотрудник обязан не только следить за показаниями приборов, но и визуально оценивать определенные характеристики. Такие мероприятия позволяют предотвратить негативные последствия, вызванные износом замков, недостаточной фиксацией, разрывом рамки фильтра либо ее неплотным примыканием.
При постоянном контроле за состоянием системы воздухоочистки и своевременной замене элементов фильтрования снизятся расходы на эксплуатацию. Экономия достигается за счет:
- уменьшения количества расходуемой энергии, так как будет снижено рабочее давление;
- сокращения аварийного запаса элементов фильтрования при проведении их унификации;
- увеличения сроков эксплуатации фильтров и гарантии их безаварийности.
Если не следить за состоянием фильтров и не менять их при необходимости, это будет способствовать снижению качества очистки воздуха, засорится вентиляция деревообработки. Степень изношенности составляющих частей системы устанавливается замерами рабочего давления, для устранения проблемы достаточно заменить вышедшие из строя элементы фильтрования.
Если в ходе визуального осмотра либо по результатам замеров рабочего давления обнаружено засорение воздуховодов, наличие грязи на вентиляторе и других составных частях системы, то следует проверить ее герметичность. К таким последствиям могут привести ошибки при монтаже установки, естественный износ уплотнительной ленты либо ее отсутствие, поломки замков, рамок. Для устранения таких неисправностей проводятся ремонтные работы и замена уплотнителей, замков, рамок.
Обращайтесь, мы поможем!
8 (800) 101-34-26 Звонок бесплатный
Напишите нам info@fakel-f.ru
#система аспирации для деревообработки #аспирация опилок #вентиляция деревообработки #аспирация деревообработки #очистка воздуха в цеху
